12 padomi, kā atrisināt injekcijas veidņu izstrādājumu nepietiekamu iesmidzināšanu!

1. Nepietiekams materiāla daudzums vai polsterējums. Mēreni noregulējiet, līdz daļas ir pilnībā piepildītas.
2. Materiāla mucas temperatūra ir pārāk zema. Ja materiāla temperatūra ir zema, izkausētā materiāla viskozitāte ir augsta, un arī pretestība veidņu pildīšanas laikā ir augsta. Atbilstoši paaugstinot materiāla temperatūru, var uzlabot izkausētā materiāla plūstamību.
3. Iesmidzināšanas spiediens vai ātrums ir pārāk zems. Izkausētā materiāla iepildīšanas procesam veidnes dobumā trūkst pietiekama dzinējspēka, lai turpinātu plūst attālināti. Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, lai nodrošinātu, ka izkausētais materiāls veidnes dobumā vienmēr saņem pietiekamu spiedienu un materiāla papildināšanu pirms kondensācijas sacietēšanas.
4. Nepietiekams injekcijas laiks. Lai pilnībā ievadītu noteiktu sagataves svaru, ir nepieciešams zināms laiks. Ja laiks ir nepietiekams, tas norāda uz nepietiekamu injekcijas tilpumu. Palieliniet iesmidzināšanas laiku, līdz sagatave ir pilnībā piepildīta.
5. Nepareiza spiediena uzturēšana. Galvenais iemesls ir priekšlaicīga spiediena pārnešana, kas nozīmē, ka spiediena uzturēšanas pārslēgšanas punkta regulēšana ir pārāk liela, un atlikušais materiāla daudzums tiek papildināts ar spiedienu uzturošo spiedienu, kas neizbēgami noved pie nepietiekama svara un nepietiekamas sagataves iesmidzināšanas. Tāpēc spiediena uzturēšanas slēdža pozīcija ir jāpārregulē līdz tādam punktam, lai nodrošinātu sagataves integritāti.
6. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema. Ja ir būtiskas izmaiņas sagataves formā un biezumā, zema veidnes temperatūra patērēs pārāk lielu iesmidzināšanas spiedienu. Atbilstoši paaugstiniet veidnes temperatūru vai atiestatiet veidnes ūdens kanālu.
7. Slikta atbilstība starp sprauslu un veidnes vārtiem. Injekcijas laikā sprausla pārplūst un zaudē daļu materiāla. Vēlreiz noregulējiet veidni, lai nodrošinātu labu saderību ar sprauslu.
8. Sprauslas atvere ir bojāta vai daļēji bloķēta. Izvēloties atkāpties no ražošanas, sprausla un veidne ir pakļauti ilgstošai iedarbībai, kas var pakāpeniski samazināt iesmidzināšanas caurumu, tas ir, materiāla plūsmas kanāls kļūst mazāks un materiāla stieņa platība palielinās, kas var izraisīt aukstā materiāla bloķēšanu sprauslas atverē vai pārāk daudz iesmidzināšanas spiediena. Sprausla ir jānoņem, lai veiktu remontu vai tīrīšanu, un sprauslas priekšējā gala pozīcija ir atbilstoši jāatiestata, lai samazinātu trieciena spēku līdz saprātīgai vērtībai.
9. Gumijas gredzens ir nodilis. Nodiluma sprauga starp vilces gredzenu un vilces gredzenu uz skrūves galvas ir liela, un to nevar efektīvi nogriezt injekcijas laikā, kā rezultātā izmērītā izkausētā materiāla aizplūšana priekšpusē, injekcijas komponenta zudums un nepilnīgas daļas.
Pārbaudīta gumijas gredzena nodiluma metode: kad iepriekšējais injekcijas cikls ir pabeigts, pārslēdzieties uz manuālās darbības režīmu un noregulējiet iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu uz zemākām vērtībām pirms materiāla uzglabāšanas pabeigšanas. Šajā brīdī ievērojiet šķēršļu pakāpi skrūves stāvokļa indikatora virzienā uz priekšu, manuāli veicot līmes iesmidzināšanu, proti, lai pārbaudītu līmes gredzena noplūdi. Jo mazāk šķēršļu, jo lielāka ir noplūdes pakāpe. Pārmērīgi nodilušiem gumijas gredzeniem tie pēc iespējas ātrāk jānomaina, pretējā gadījumā ražošana tiks piespiedu kārtā un nevarēs garantēt produkta kvalitāti.
10. Slikta veidnes izplūde. Iesmidzināšanas procesā veidnes dobumā esošais gaiss nevar savlaicīgi izvadīt no atdalīšanas virsmas vai ežektora tapas spraugas, izraisot izkausēto materiālu, kas nonāk veidnes dobumā, bloķē pastāvīgi saspiests augsts spiediens, atstājot defektu. materiāla plūsmas beigās, kas ir bloķēta un nespēj saplūst. Nodrošiniet atbilstošu izplūdes kanālu vietā, kur ir jāaizsedz atdalīšanas virsma. Ja gaisa bloķēšanas pozīcija neatrodas uz atdalīšanas virsmas, var izmantot oriģinālo vadītāja uzmavu vai ežektora tapu, lai mainītu iekšējo izplūdes cauruli, vai arī var atkārtoti izvēlēties vārtu pozīciju, lai ļautu izvadīt gaisu atbilstoši paredzamajai pozīcijai.
11. Apstrādājamā priekšmeta ribu pozīcija ir pārāk plāna vai pārāk dziļa. Tie visi ir miruši stūri, kuros ir viegli uzglabāt gaisu un arī grūti aizpildīt veidni. Ir nepieciešams sabiezēt ribu līmi vai palielināt saknes loka leņķi, un rūpīgā metode ir pievienot izplūdes pasākumus.
12. Nevienmērīgi izplatīšanas kanāli vai vārtu kanāli. Sakarā ar nepārtrauktu veidņu ražošanas tehnoloģiju un dizaina līmeņa uzlabošanu, vienas galvas veidņu līmes plūsmas kanālu dizains lielākoties ir saprātīgs un atbilst formēšanas prasībām. Tas attiecas uz vairāku dobumu plūsmas kanālu sadalījumu, bieži vien ar nelielām atšķirībām starp katriem vārtiem, kas var izraisīt nevienmērīgas materiāla plūsmas sastāvdaļas, kas tiek ievadītas katrā veidnes dobumā, izraisot dažu dobumu piepildīšanu un dažu dobumu nepietiekamību.