Inžektorlējuma iespiedumu un saraušanās defektu analīzes un novēršanas metodes

Iespiedumus un saraušanās pēdas izraisa lokāla iekšējā saraušanās, ko izraisa vārtu blīvējums vai trūkstošo materiālu iesmidzināšana.
Iespiedumu vai mikroiespiedumu rašanās uz iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu virsmas ir sena problēma iesmidzināšanas formēšanas procesā. Iespiedumus parasti izraisa lokāls plastmasas izstrādājumu saraušanās ātruma pieaugums, ko izraisa sienu biezuma palielināšanās. Tie var parādīties pie ārējiem asiem stūriem vai pēkšņām sienu biezuma izmaiņām, piemēram, izvirzījumos, stiegrojuma ribās vai aiz balstiem, un dažreiz arī dažās neparastās vietās. Iespiedumu galvenais cēlonis ir materiālu termiskā izplešanās, jo termoplastu termiskās izplešanās koeficients ir diezgan augsts. Izplešanās un saraušanās pakāpe ir atkarīga no daudziem faktoriem, tostarp plastmasas veiktspēja, maksimālās un minimālās temperatūras diapazons un dobuma spiediens ir vissvarīgākie faktori, kā arī iesmidzināšanas veidņu detaļu izmērs un forma, dzesēšanas ātrums, un vienveidība. Iespiedumi un saraušanās pēdas uz plastmasas izstrādājumiem ir bieži sastopami veidņu defekti. Kā parādīts attēlā:
Iespiedumu un saraušanās defektu analīzes un novēršanas metodes
1, nepareiza formēšanas apstākļu kontrole
1. Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, iesmidzināšanas un turēšanas laiks ir pārāk īss, iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, materiāla temperatūra un veidnes temperatūra ir pārāk augsta, plastmasas daļas dzesēšana ir nepietiekama, temperatūra demontāžas laikā ir pārāk augsta, temperatūra pie ieliktņa ir pārāk zema vai padeve ir nepietiekama, tas viss var izraisīt plastmasas daļas virsmas nelielu ieliektu vai apelsīna miziņu, piemēram, nelīdzenumu. Šajā sakarā ir nepieciešams atbilstoši palielināt iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu, palielināt kausējuma saspiešanas blīvumu, pagarināt iesmidzināšanas un spiediena noturēšanas laiku, kompensēt kausējuma saraušanos un palielināt iesmidzināšanas pretreakciju. Bet spiediens nedrīkst būt pārāk augsts, pretējā gadījumā tas radīs izvirzījumus.
2. Ja pie vārtiem rodas iespiedumi un saraušanās pēdas, tās var atrisināt, pagarinot turēšanas laiku. Kad plastmasas daļa veido padziļinājumu pie sienas biezuma, plastmasas daļas dzesēšanas laiks veidnē ir attiecīgi jāpagarina.
3. Ja iespiedumus un saraušanās pēdas izraisa lokāla kausējuma saraušanās ap ieliktni, kas galvenokārt ir saistīta ar zemo ieliktņa temperatūru, jācenšas paaugstināt ieliktņa temperatūru.
4. Ja iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslas atvere ir pārāk maza vai sprausla ir lokāli bloķēta, tas var izraisīt arī iespiedumus un saraušanās pēdas pārmērīga lokāla iesmidzināšanas spiediena zuduma dēļ. Šim nolūkam sprausla ir jānomaina vai jātīra.
5. Ja plastmasas daļas virsma ir iespiedusies nepietiekamas padeves dēļ, padeves apjoms jāpalielina.
Turklāt plastmasas detaļu dzesēšanai veidnes iekšpusē jābūt pietiekamai. No vienas puses, materiāla mucas temperatūru var regulēt, lai attiecīgi samazinātu kušanas temperatūru; No otras puses, ir iespējams mainīt veidņu dzesēšanas sistēmas iestatījumus, samazināt dzesēšanas ūdens temperatūru vai pastiprināt depresīvo zonu dzesēšanu, vienlaikus saglabājot vienmērīgu veidnes virsmas un dažādu daļu dzesēšanu. Pretējā gadījumā, ja plastmasas detaļa tiek izjaukta nepietiekamā dzesēšanas apstākļos, ir ne tikai viegli radīt saraušanos un padziļināšanos, bet arī var izraisīt lokālu nospiedumu uz plastmasas daļas augšējā stieņa cietas noformēšanas dēļ.
2, pelējuma defekts
1. Ja veidnes plūsmas kanāls un vārtu daļa ir pārāk maza, veidnes uzpildes pretestība ir pārāk liela, vārtu iestatījums ir asimetrisks, veidnes uzpildes ātrums ir nevienmērīgs, padeves porta pozīcija nav pareizi iestatīta un slikta izplūdes caurule pelējuma daļa ietekmē padevi, padevi un dzesēšanu, vai arī pelējuma nodilums izraisa spiediena samazināšanos, kas var izraisīt iespiedumus un saraušanās pēdas uz plastmasas daļas virsmas. Tāpēc, pamatojoties uz konkrēto situāciju, vārti un vārtu sekcija ir atbilstoši jāpaplašina, un vārtu pozīcija jāiestata pēc iespējas simetriskā pozīcijā. Padeves atvere jāiestata pie plastmasas daļas biezās sienas.
2. Ja iespiedumi un saraušanās pēdas rodas tālu no vārtiem, tas parasti ir saistīts ar sliktu izkausēta materiāla plūsmu noteiktā veidnes struktūras daļā, kas kavē spiediena pārnešanu. Šajā sakarā veidņu liešanas sistēmas konstrukcijas izmēri ir atbilstoši jāpaplašina, jo īpaši attiecībā uz "šaurā kaklu", kas kavē izkausētā materiāla plūsmu. Ir nepieciešams palielināt skrējēja šķērsgriezumu, un vislabāk ir pagarināt skrējēju līdz vietai, kur notiek depresija.
Plastmasas daļām ar biezām sienām priekšroka jādod spārnu vārtiem. Tādā veidā plastmasas detaļām, kas nav piemērotas tiešai vārtu iestatīšanai uz plastmasas daļas un kurām pēc formēšanas var rasties paliekošā deformācija pie vārtiem, plastmasas daļai var piestiprināt spārnu formu un uzstādīt vārtus. mazais spārns. Uz mazā spārna uzstādītajos vārtos var izmantot apgrieztus vārtus un smailos vārtus, tādējādi pārnesot plastmasas daļas ieliektos defektus uz mazo spārnu. Pēc plastmasas daļas izveidošanas mazo spārnu var nogriezt.
Turklāt regulāri jāpārbauda veidnes nodilums, spiediena samazināšana vai slikta izplūde, un viegli nodilušās veidnes daļas ir savlaicīgi jānomaina vai jāuzlabo veidnes izplūdes apstākļi.
3, izejvielas neatbilst formēšanas prasībām
1. Ja veidojošā izejmateriāla saraušanās ātrums ir pārāk augsts vai plūsmas veiktspēja ir pārāk slikta, kā arī izejmateriāla iekšpusē nav pietiekami daudz smērvielas vai izejviela ir mitra, tas radīs iespiedumus un saraušanās pēdas uz virsmas. no plastmasas daļas. Tāpēc plastmasas detaļām ar augstām virsmas prasībām pēc iespējas jāizvēlas sveķu klases ar zemu saraušanos.
2. Ja nepietiekamu iesmidzināšanu izraisa slikta izkausētā materiāla plūsma, izejmateriālam var pievienot atbilstošu daudzumu smērvielas, lai uzlabotu izkausētā materiāla plūstamību, vai arī var palielināt izliešanas sistēmas strukturālo izmēru.
3. Ja plastmasas daļas virsma ir iespiedusies izejmateriāla mitruma dēļ, izejmateriāls ir iepriekš jāizžāvē.
4, nepamatota plastmasas detaļu konstrukcijas projektēšana
Ja plastmasas daļas sienas biezums dažādās vietās ir ļoti atšķirīgs, biezās sienas laukums ir pakļauts iespiedumiem un saraušanās pēdām formēšanas laikā nepietiekama spiediena dēļ. Tāpēc, izstrādājot plastmasas detaļu formu un struktūru, sienu biezumam jābūt pēc iespējas konsekventākam. Īpašiem gadījumiem, ja ir būtiska atšķirība plastmasas daļas sieniņu biezumā, to var atrisināt, pielāgojot liešanas sistēmas konstrukcijas parametrus.