Iesmidzināšanas veidņu izplatīto problēmu analīze?

1. Kad produkts ir tikko iedarbināts, produkts var viegli beigties. Iemesls un risinājums līmes trūkumam pēc ražošanas perioda ir ilgs sildīšanas laiks, zema viskozitāte un laba kausētās līmes plūstamība iesmidzināšanas formēšanas iekārtas materiāla caurulē. Produktam ir viegli izplūst no kausētās līmes. Pēc ražošanas perioda kausētā līme aizvada siltumu, kā rezultātā rodas kausētas līmes trūkums, augsta viskozitāte un slikta plūstamība, kā rezultātā trūkst līmes. Pēc ražošanas perioda pakāpeniski paaugstiniet materiāla caurules temperatūru, lai atrisinātu problēmu.

2. Ražošanas procesā produktam trūkst līmes, un dažreiz injekcijas spiediena un ātruma palielināšana ir neefektīva. Kāpēc? apņēmīgs? Iemesls ir tāds, ka ražošanā kausētā līme pastāvīgi atņem siltumu, kā rezultātā rodas nepietiekama kausētā līme, augsta viskozitāte un slikta līmes plūstamība, kā rezultātā izstrādājumam trūkst līmes. Palieliniet materiāla caurules temperatūru.

3. Produkta ovalitātes cēloņi un risinājumi. Izstrādājuma elipsveida formu rada nevienmērīgs spiediens ap izstrādājumu nevienmērīgas līmēšanas dēļ. Trīspunktu līmēšana tiek izmantota, lai produkts vienmērīgi salīmētu.

4. Prasības precīzijas izstrādājumiem uz veidnēm. Veidnes materiālam jābūt ar labu stingrību, nelielu elastīgo deformāciju un mazu termiskās izplešanās koeficientu.

5. Produkta skābes izturības testa mērķis ir noteikt izstrādājuma iekšējo spriegumu un iekšējā sprieguma punkta stāvokli, lai novērstu izstrādājuma iekšējo spriegumu.

6. Iemesli un risinājumi metāla ieliktņu plaisāšanai izstrādājumos sprieguma ietekmē. Ievietojot ieliktni izstrādājumā, karstās kausēšanas līmes dēļ, kas saskaras ar auksto ieliktni, veidosies iekšējais spriegums, kas samazinās izstrādājuma izturību un padarīs to viegli plaisāt. Ražošanas laikā uzsildiet ieliktņus.

7. Veidnes izplūdes punkta racionalitāte un izvēles metode. Pelējuma izplūdes punkts ir nepamatots, ne tikai nevar atskaņot izplūdes efektu, bet arī izraisīs produkta deformāciju vai izmēra izmaiņas, tāpēc pelējuma izplūdes punktam jābūt saprātīgam. Izvēlieties veidnes izplūdes punktu un atveriet izplūdes atveri vietā, kur produkts ir piepildīts ar līmi beigās un kur produkts ir iesprostots un sadedzināts.

8. Produkta trausluma plaisāšanas cēloņi un risinājumi. Produkts ir viegli plaisāt, jo tiek izmantots pārāk daudz sprauslu materiālu un otrreizējo materiālu, vai materiāls pārāk ilgi paliek materiāla caurulē, kā rezultātā gumijas materiāls noveco, padarot izstrādājumu viegli plaisāt. Palieliniet jaunu materiālu īpatsvaru, samaziniet pārstrādāto materiālu skaitu pie sprauslas, parasti ne vairāk kā trīs reizes, lai izvairītos no gumijas materiāla ilgstošas ​​uzturēšanās materiāla caurulē.

9. Stikla šķiedras izstrādājumu pārplūdes iemesls un risinājums ir tas, ka stikla šķiedra nevar labi apvienoties ar gumijas plastmasu zemās kušanas temperatūras vai zemās pelējuma temperatūras un nepietiekamā iesmidzināšanas spiediena dēļ. Palieliniet kušanas temperatūru, veidnes temperatūru un iesmidzināšanas spiedienu.

10. Barības ieplūdes temperatūras ietekme uz produktiem. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra padeves ieplūdē izraisīs iekārtas atpakaļgaitas un padeves daudzuma nestabilitāti, kas ietekmēs produkta izmēru un izskatu.

11. Balto plankumu cēloņi un risinājumi caurspīdīgos produktos. Baltus plankumus caurspīdīgos izstrādājumos rada aukstās līmes iekļūšana izstrādājumā vai putekļi materiālā. Paaugstiniet sprauslas temperatūru, labi atdzesējiet barību un saglabājiet izejvielas, lai novērstu putekļu iekļūšanu.

12. Kāda ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas jauda? Iesmidzināšanas jauda ※※=injekcijas spiediens (kg/cm2) × iesmidzināšanas tilpums (cm3)/1000

13. Kāda ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas zirgspēki? Iesmidzināšanas zirgspēki PW (KW)=iesmidzināšanas spiediens (kg/cm2) × izmešanas ātrums (cm3/sek) × deviņi punkti astoņi × Kad tiek iedarbināti 100 procenti produktu, tie darbojas ātri. Līmes trūkuma iemesli un risinājumi pēc ražošanas perioda. Kad iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir tikko iedarbināta, kausētā līme materiāla caurulē ir viegli darbināma, jo kausētai līmei ir ilgs sildīšanas laiks, zema viskozitāte un laba plūstamība. Pēc ražošanas perioda kausētā līme atņem siltumu, kā rezultātā rodas nepietiekama kausētā līme, augsta viskozitāte un slikta plūstamība, kā rezultātā trūkst līmes. Pēc ražošanas perioda pakāpeniski paaugstiniet materiāla caurules temperatūru, lai atrisinātu problēmu.

14. Plaisāšana pēc sfēriskās sietspiedes. Izstrādājuma virsmas spriedzes dēļ pēc sietspiedes tas izraisa plaisāšanu. Palieliniet pelējuma temperatūru un samaziniet stresu; Stresu var mazināt, atkausējot

15. Brilles rāmi un ūdens malu ir viegli salauzt. Iesmidzināšanas spiediens un turēšanas spiediens ir liels, un atlikušais iekšējais spriegums pie sprauslas malas liek izstrādājumam viegli saplīst. Mēģiniet samazināt iesmidzināšanas spiedienu un turēšanas spiedienu un pareizi palielināt veidnes temperatūru, lai atrisinātu problēmu

16. Elektroierīces apvalks, četras montāžas kolonnas un plaisāšanas problēma skrūvēšanas laikā Tā kā kolonnā ir ūdens līnija, izstrādājuma montāžas kolonna ir viegli plīst. Palieliniet veidnes izplūdi, pareizi palieliniet veidnes temperatūru un paātriniet iesmidzināšanas ātrumu, lai samazinātu ūdens līniju

17. Izstrādājuma deformācija. Produkta deformāciju galvenokārt izraisa nelīdzsvarotība termiskās saraušanās laikā vai izstrādājuma deformācija paša izstrādājuma iekšējā sprieguma dēļ.

18. Caurspīdīga datora apvalka burbuļu problēma. Nepietiekama izejvielu žāvēšana; Produktam ir nevienmērīgs līmes biezums, vāja pelējuma izplūde un viegla izejvielu sadalīšanās, kas var izraisīt produkta burbuļus. Pilnībā izžāvē izejvielas, palielina pelējuma izplūdi un samazina nevienmērīgo gumijas biezumu.

19. Pavairotājs, magnētisko materiālu plastiskā problēma. Jāizmanto augsta pelējuma temperatūra un ātra līmes iesmidzināšanas metode

20. Produkts ir pārklāts ar līmi, un ūdens pie sprauslas malas saraujas. Slikta pelējuma izplūde, lēns iesmidzināšanas ātrums, nepietiekams spiediena uzturēšanas spiediens un laiks var izraisīt ūdens saraušanos pie sprauslas. Palieliniet veidnes izplūdi, pareizi palieliniet iesmidzināšanas ātrumu un palieliniet turēšanas spiedienu un laiku

21. Produkta iekšējais spriegums izraisa produkta pārsprāgšanu pēc tam, kad tas ir novietots uz noteiktu laiku. Produktā esošā atlikušā sprieguma dēļ produkts pārsprāgs sprieguma iedarbības dēļ pēc tam, kad tas ir novietots uz noteiktu laiku. Produkta stresu var mazināt, paaugstinot veidnes temperatūru un samazinot iesmidzināšanas spiedienu.

22. Lietojot melno pamatmaisījumu ABS materiālam, produktu ir viegli salauzt un nolobīt. Tas ir iemesls, ka krāsu pamatsaukumā tiek izmantots pārāk daudz tonera, kā rezultātā produkts nolobās. Nomainiet krāsu galveno pigmentu.

23. 180-t 14oz mašīna, kopā 120 grami četras CD kastes, labs izskats, nav partijas maksimuma, bet viena no tām sver 2 gramus, kāpēc? Viens no pelējuma izstrādājumiem bija pilns un blīvs, un svēra 2 gramus nesabalansētas gumijas iesmidzināšanas dēļ veidnē.

24. 100-tonnu hidrauliskā elkoņu liekšanas iekārta ir izmantota trīs gadus. Pēc tam, kad veidne ir bloķēta, to bieži nevar atvērt. Tas ir saistīts ar iekārtas elkoņa nodilumu, kas izraisa veidņu atvēršanas nelīdzsvarotību, tāpēc pēc bloķēšanas veidne bieži nevar atvērties.

25. Pēc divus gadus ilgas 7 ampēru iekārtas lietošanas līmes iesmidzināšana ir nestabila, un līmes trūkst vienā partijā un vienā partijā. Pēc eļļas blīvējuma un līmes atdalīšanas galviņas nomaiņas arī sistēmas spiediens ir stabils, taču tas nav labs. Tā kā skrūve ir nodilusi vai bojāta, atgriešanas materiāls ir nevienmērīgs, tāpēc injekcija ir nestabila

26. Pusgadu 150-tonnu jaunu mašīnu brūvējis PP sprauslu materiāls. Sākotnējais kušanas ātrums bija 3 sekundes, bet tagad tas aizņem 6 sekundes. Lēna materiāla atgriešanās skrūvju nodiluma dēļ

27. Kad meistars veica izstrādājuma atkļūdošanu, pietrūka līmes, nedaudz palielinājās ātrums vai spiediens. Produkts nereaģēja, un partijas maksimums parādās, ja ātrums vai spiediens nedaudz palielinātos? Mašīnas bloķēšanas mehānisma nodilums rada bloķēšanas mehānisma spraugu, tāpēc būs asa mala

28. Mašīna ir lietota divus gadus, un alus piegādes laikā mucas vidū ir pārāk augsta temperatūra. Ir bezjēdzīgi izslēgt strāvas padevi. Skrūves nodiluma dēļ tā kļūst raupja, un berze, atgriežot plastmasu, rada siltumu, kā rezultātā mucas vidējā temperatūra ir augsta Rūpnīcā ir vairāk nekā desmit jaunu un vecu mašīnu. Eļļas blīvslēgs bieži izplūst, un tas atkal izplūst pēc noteikta laika maiņas? Pārāk augsta eļļas temperatūra padara eļļas blīvējumu viegli novecojošu, bojājumus un eļļas noplūdi; Cilindra serde ir nodilusi, izraisot eļļas noplūdi, jo nokasot eļļas blīvējumu. Ja rodas jautājumi 18-23, lūdzu, skatiet atbilstošās diagrammas II mācību grāmatā "Iesmidzināšanas veidņu mašīnas apkope".

29. Eļļas sūkņa motora palaišanas ķēdes skaidrojums. Eļļas sūkņa motors tiek iedarbināts ar zvaigžņu trīsstūri

30. Izskaidrojiet enerģijas taupīšanas sūkņa darbības principu. Enerģijas taupīšanas sūknis ir mainīgas plūsmas sūknis. Kad iekārta darbojas, spiediena eļļa izspiež mehānisko darbību caur eļļas vārsta cilindru un pēc tam atgriežas eļļas tvertnē. Kad iekārta nedarbojas, spiediena eļļa tieši atgriežas eļļas tvertnē.

31. Elektroniskās shēmas plates ievades un izejas skaidrojums. Elektronisko versiju ievada katra kustības sensora slēdža un elektroniskā lineāla signāli, un pēc aprēķina dators to izvada eļļas vārstā, lai veiktu darbību.

33. Eļļas blīvējuma spītīgas eļļas noplūdes cēloņi un novēršana. Eļļas cilindra serdes nodilums noskrāpē eļļas blīvi, izraisot spītīgu eļļas noplūdi. Uzturiet eļļas cilindra serdi tīru un neļaujiet eļļas blīvējumam noskrāpēt un izraisīt eļļas noplūdi.

34. Spiediena un plūsmas linearitātes ietekme uz iesmidzināšanas formēšanas procesu. Spiediens ir lineāri proporcionāls plūsmai, kam ir liela nozīme iesmidzināšanas procesa parametru precizitātē un stabilitātē.

35. Lēna ražošanas cikla iemesli un uzlabošanas pasākumi. Galvenie lēnāka ražošanas cikla iemesli ir ilgāks dzesēšanas laiks un ilgāks skrūves atgriešanas laiks nodiluma dēļ. Uzlabojiet veidnes dzesēšanas efektu, saīsiniet dzesēšanas laiku, nomainiet nolietoto skrūvi, saīsiniet atgriešanas laiku un paātriniet ražošanas ciklu.

36. Cēloņi un risinājumi čīkstēšanai līmes kušanas laikā. Čīkstēšanu līmes kušanas laikā izraisa berze starp skrūvi un materiālu vai berze starp skrūvi un mucu. Skrūves pulēšana vai galvanizācija, lai padarītu virsmu gludu un samazinātu berzi; Noregulējiet skrūves centru tā, lai tā nerīvētos pret mucu.

37. Veidņu bloķēšanas paralēlisma noteikšanas un regulēšanas metode. Izmantojiet četrus ciparnīcas indikatorus, lai izmērītu Coring kolonnas vilkšanas garumu, kad iekārta nofiksē veidni, lai redzētu, vai tas ir pieļaujamās pielaides robežās, lai pārbaudītu Coring kolonnas bloķēšanas veidnes vienādību. Pēc tam noregulējiet cilindra lielos uzgriežņus, lai noregulētu iespīlēšanas paralēlismu.