Cēloņu un risinājumu analīze 11 izplatītām aparatūras veidņu novirzēm!

I. Burrs

II. Perforatora lūzums

III. Materiāla izlaišana

IV. Stiepes plaisāšana

V. Vilkšanas plaisāšana un novirze

VI. Nevienmērīga materiāla noņemšana

VII. Skrūvju lūzums

VIII. Novirze salocītu malu izmēros un leņķos

IX. Pārmērīgs klīrenss un deformācija pēc saplacināšanas

X. Slikta kniedēšana

XI. Bīdāmā bloka darbības traucējumi un plaisāšana

I. Burrs
Izstrādājuma urbumi ir viena no visbiežāk sastopamajām štancēšanas presformu novirzēm mūsu štancēšanas rūpnīcā. Tālāk es paskaidrošu vairāku kategoriju urbumu cēloņus un problēmu novēršanas metodes.

1. Izspiedumi no vienkāršām štancēšanas presformām:

Cēloņu analīze
1>. Spēcīgs perforatora un presformas nodilums (parasti bojājumi)
2>. Perforators un matrica tiek nokasīta (ieskaitot materiāla vai svešķermeņu sekundāro caurumošanu presformas dobumā utt.)
3>. Pārmērīga atstarpe starp perforatoru un matricu.
4>. Klīrensa neatbilstība starp perforatoru un matricu.
5>. Plaisas, ko izraisa materiāla aizsprostojums veidnē. Uzlabošanas pasākumi:
1. Sasmalciniet perforatora griešanas malas un nomainiet tās, lai tās paliktu asas.
2. Atkarībā no bojājuma apjoma labojamos perforatorus un presformas var slīpēt un metināt; smagi bojāti ir jānomaina.
3. Pārbaudiet perforatoru un matricu un pēc vajadzības noregulējiet atstarpi starp tiem.
4. Nosakiet perforatora vai matricas pārvietošanu, pamatojoties uz pareizo cauruma pozīciju.
5. Palieliniet matricas noslīpēšanas atveres leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu iztukšošanu.

2. Saliktās formas un griešanas urbji:

Cēloņu analīze:
1. Saliktā matrica 1. Automātiska padeves novirze vai nepilnīga pozicionēšana noved pie vienpusējas griešanas, sabojājot perforatora un matricas griešanas malas.

2. Nepareiza izlīdzināšana starp iekšējo un ārējo vadotnes balstu un perforatoru un matricu pozicionēšanas tapām rada nevienmērīgu atstarpi.

3. Griešanas perforatoram (perforatoram) perforatora gala virsmai nav pleca, kas izraisa presformas ārējās puses nodilumu, kā rezultātā rodas urbumi, jo perforators tiek izspiests uz āru.

Korektīvie pasākumi:

1. Noregulējiet padeves paralēlismu un garumu, lai nenotiktu iepriekš minētās situācijas (izmantojot pozicionēšanas ierīci uz veidnes, lai iesprūstu materiāls).

2. Atkal-aizveriet veidni un pārbaudiet atstarpi starp perforatoru un matricu, lai nodrošinātu stabilitāti. 3. Pievienojiet plecu perforatora galam.

3. Citas urbumi

Cēloņu analīze
1. Sagataves pozicionēšana ir pārāk cieša, radot urbumus.
2. Nepietiekama pozicionēšana rada izciļņus (piemēram, izciļņi priekš-perforuma caurumā vai urbumi priekš-perforuma caurumā).
3. Iepriekš-perforuma urbuma urbumi (iepriekš-perforuma caurumā ir urbumi).

Uzlabošanas pasākumi
1. Noregulējiet novietojumu (nodrošiniet pareizu sagataves novietojumu).
2. Palieliniet atstarpi.
3. Apgrieziet priekš-perforuma atveres urbumus.

II. Sitieni, kuriem ir tendence salūzt
Perforatori ir jāklasificē pēc to lūzuma iespējamības šādā secībā: pirms-perforums un strukturāli vāji neregulāri perforatori. Šie divu veidu perforatori parasti saplīst darba daļā. Tomēr neregulārie perforatori, ko izmanto materiālu griešanai, bieži saplīst perforatora izliektās pozicionēšanas daļas dēļ, kas arī ir bieži sastopama parādība. Tālāk ir sniegts īss skaidrojums par dažiem šo perforatoru lūzumu cēloņiem un vispārējiem uzlabojumiem.

1. Iespējams, ka var rasties pirms-perforuma bojājumi.

Cēloņu analīze:
1. Nepietiekams izslēgšanas leņķis vai pārmērīgs magnētisms veidnē izraisa materiāla bloķēšanu, izraisot perforatora lūzumu.
2. Darba daļa ir pārāk gara un tai trūkst spēka.
3. Perforators{1}}ir nepareizi izlīdzināts.
4. Otrās štancēšanas laikā materiāls ir iestrēdzis vietā (vai arī matricas dobumā ir svešķermeņi).
5. Materiāls ir sasniedzis savu parasto nolietojumu.
6. Atspere noņēmēja plāksnes iekšpusē ir salauzta, izraisot noņēmēja plāksnes deformāciju un lūzumu.
7. Neatbilstība starp fiksācijas plāksni un noņemšanas plāksni.

Uzlabošanas pasākumi:
1. Palieliniet iegrimes leņķi vai cauruma diametru zem matricas; demagnetizējiet matricu, izmantojot demagnetizatoru.
2. Saīsiniet darba daļu, parasti par 4 mm vai mazāk.
3. Sasmalciniet perforatoru vai matricu un noregulējiet atstarpi (atkarībā no izmēra prasībām).
4. Ražošanas līnijas personāls nodrošina, ka materiāls netiek pakļauts pārmērīgam spiedienam.
5. Nomainiet perforatoru. 6. Pārbaudiet atsperes, nomainiet atsperes un perforatorus.
7. Modificējiet caurejošo caurumu atstarpi iespīlēšanas plāksnē vai noņēmēja plāksnē (mainiet atbilstoši matricas novietojumam).
2. Cita veida perforācijas lūzumu cēloņu analīze:
1. Cēloņi un pretpasākumi caurumošanai ar vājām struktūrām ir līdzīgi tiem, kas tiek veikti iepriekš-perforēšanai.
2. Dažādas fiksācijas metodes perforatoru griešanai var izraisīt to saplūšanu fiksācijas punktā.
3. Nepietiekama kniedes perforatora rūdīšana var izraisīt kniedes savienojuma pārrāvumu un noraušanos (izvairieties no kniedes perforatoru izmantošanas).
4. Āķa perforators ir pakļauts lūzumam nepareiza āķa spēka stāvokļa vai taisnā leņķa dēļ āķa saknē.
5. Nepietiekama iegremdētā galviņa uz iespīlēšanas plāksnes.
Uzlabošanas pasākumi:
1. Izmantojiet atkārtoti vai nomainiet ar āķiem un izmantojiet skrūves bloķēšanai.
2. Mainiet perforatora āķa pozīciju, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu.
3. Palieliniet iegremdētās galvas atveres augstumu.
III. Materiālu izlaišana
Materiāla izlaišana ietver nelielu caurumošanas izlaišanu un lielāku griešanas atkritumu izlaišanu.
Cēloņu analīze
1. Pārmērīgs stangas klīrenss.
2. Pārmērīgs perforators magnētisms.
3. Nolietota griešanas mala, spīdīga griešanas siena.
4. Nepietiekami efektīvs sitiena sitiens veidnē.
Korektīvie pasākumi
1. Noregulējiet presformas klīrensu un{1}}pārgrieziet veidnes bloku.
2. Demagnetizējiet perforatoru un izspiediet.
3. Rupjiniet griešanas malu ar pārklāšanas mašīnu.
4. Palieliniet perforatora darba garumu.
1. Alternatīvi, perforatoram pēc pagarināšanas noslīpēt darba virsmas iegriezumu, lai izveidotu R-leņķi vai noslīpētu griešanas malu.
2. Lielākiem perforatoriem perforatora iekšpusē var uzstādīt ežektora tapas vai lodīšu skrūves.

IV. Dziļas zīmēšanas kļūme

Dziļās rasēšanas neveiksmes cēloņi
1. Nepietiekams klīrenss starp perforatoru un matricu (ieskaitot kopējo klīrensu un vietējo klīrensu perforatora nepareizas izlīdzināšanas dēļ)
2. Pārmērīgs raupjums, ko izraisa filejas rādiusa trūkums veidnē.
3. Materiāls, kas ir pārāk ciets un ar sliktu plastiskumu.
4. Augstums pārsniedz materiāla plastiskās deformācijas robežu (viens vilkšanas cikls).
5. Nepietiekams materiāls otrajā zīmēšanas ciklā.
6. Nepietiekams sagataves turētāja spēks, izraisot krokošanos vai depresiju priekšgala malā pēc dziļas vilkšanas. Uzlabošanas pasākumi:

1. Noregulējiet atstarpi starp perforatoru un matricu līdz normālajai vērtībai.

2. Noslīpēt un pulēt atbilstošo rādiusu atbilstoši izstrādājuma prasībām.

3. Ja materiāls ievērojami neatbilst specifikācijai, nomainiet materiālu. Alternatīvi, lai no tā izvairītos, attiecīgi palieliniet matricas rādiusu un spīdumu.

4. Dziļo zīmēšanu var veikt vairākos posmos.

5. Noregulējiet novietojumu, lai nodrošinātu pareizu novietojumu.

6. Pievienojiet elastības spēku perforatora noņēmēja plāksnei un matricai, lai palielinātu sagataves turētāja spēku.

V. Birstīšana, lūzums un novirze

Birstīšanas, lūzumu cēloņu analīze:

1. Brutēšanas perforatora priekš-perforuma mala nolūst.
Vienreizēja-birstes tīrīšana:
2. Perforatora un presformas novirze.
Pirms-perforuma birstes tīrīšana: 3. Attālums starp perforatoru un matricu ir pārāk mazs.

4. Iepriekš-perforuma cauruma urbums ir pārāk liels vai perforators ir salauzts, un caurums nav izdurts.

5. Perforators ir salauzts (zīmēšanas perforatora darba daļa ir šķeldota).

Risinājumi:
1. Nomainiet zīmēšanas perforatoru.
2. Noregulējiet perforatora pozīciju un matricu.
3. Noregulējiet atstarpi starp perforatoru un matricu līdz piemērotam līmenim.
4. Nomainiet priekš-perforatoru.
5. Nomainiet zīmēšanas perforatoru.

2. Nepietiekama zīmēšanas augstuma cēloņu analīze:
1. Iepriekš-perforuma cauruma diametrs ir pārāk liels.
2. Zīmēšanas perforatora darba daļa neieplūst presē pietiekami dziļi.
3. Zīmēšanas perforatora diametrs ir pārāk mazs, un atstarpe ar matricu ir pārāk liela (vai matricas diametrs ir pārāk liels).
4. Perforācijas-cauruma materiāls, nonākot zīmēšanas stacijā, ir nepareizi izlīdzināts, kā rezultātā viena puse pēc zīmēšanas ir augstāka par otru. Zems

Uzlabošanas pasākumi

1>Pārveidojiet priekš-perforuma caurumu līdz atbilstošam diametram (ja priekš-perforuma caurums ir pārāk mazs, pēc vilkšanas pumpurs būs pārāk augsts).

2>Pagariniet zīmēšanas perforatora darba garumu.

3>Pārveidojiet zīmēšanas perforatoru līdz vajadzīgajam diametram, un tas pats attiecas uz matricu.

4>Pielāgojiet abu staciju novietojumu zīmēšanai vai iepriekš{0}}perforēšanai atkarībā no zīmēšanas cauruma stāvokļa.

VI. Negluda noņemšana
Nevienmērīgu noņemšanu galvenokārt izraisa šādi iemesli:

1. Veidne ir pārāk magnētiska.

2. Pozicionēšana ir pārāk cieša.

3. Bojāta noņēmēja atspere (arī noņēmēja plāksne).

4. Uz noņēmēja plāksnes nav noņēmēja.
5. Materiāls tiek izspiests ar spiediena līniju, palielinot platumu un radot sliktu novietojumu turpmākajos procesos.

6. Materiāls ir deformēts un tam ir vājš līdzenums.
7. Pēc izstrādājuma salocīšanas vai izveidošanas presformai nav pietiekami daudz brīvas vietas.

8. Slīdnis ir iestrēdzis un tā kustība nav gluda.
9. Saliktajām veidnēm materiāls un lūžņi nav pilnībā atdalīti.

Uzlabošanas pasākumi:
1. Demagnetizējiet veidnes plāksni.
2. Noregulējiet novietojumu atbilstoši izstrādājuma pozicionēšanas pareizībai.
3. Nomainiet ežektora atsperi (tas pats attiecas uz noņēmēja plāksni).
4. Pievienojiet ežektora tapas noņēmēja plāksnei.
5. Vislabāk ir izmantot iekšējo pozicionēšanu vai pozicionēšanu pozīcijā bez izmaiņām.
6. Noregulējiet materiāla līdzenumu.
7. Palieliniet atstarpi uz veidnes.
8. Noregulējiet slīdni, lai tas slīdētu vienmērīgi.
9. Pievienojiet ežektora tapas augšējai un apakšējai veidnei, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla un lūžņu atdalīšanu.
VII. Skrūves ir pakļautas lūzumiem.
Skrūves lūzums: bojājumi un neparasti bojājumi.
I. Parasto bojājumu cēloņi:
1. Pati skrūve... 1. Nepietiekama slodzes-nesošā konstrukcija (nepareizas specifikācijas vai nepietiekams daudzums)

2. Slikts pašu skrūvju materiāls

3. Skrūves saplīst normāla nodiluma dēļ pēc dažiem sitieniem

Uzlabošanas pasākumi

1. Palieliniet skrūves izmēru, piemēram, izmantojot M8 vai M10 un palielinot daudzumu (atkarībā no faktiskās situācijas)

2. Nomainiet ar jauna materiāla skrūvēm

3. Saglabājiet veidni nomaiņai

Neparasti bojājumi

1. Neatbilstība starp divām plāksnēm, kas noved pie piespiedu pievilkšanas

2. Nepietiekams attālums starp perforatoru un matricu (īpaši veidņu veidošanai)

3. Veidnēm ar gaisa spilveniem ežektora tapa ir pārāk gara, radot pārmērīgu gaisa spilvena spiedienu, kā rezultātā saplīst apakšējā veidnes skrūve.

4. Salocīšana, veidņu veidošana, divu materiāla gabalu apzīmogošana vai divreiz štancēšana

Uzlabošanas pasākumi

1. Palieliniet caurumu vai{1}}atkārtoti izurbiet to

2. Perforators un štancēšanas klīrenss

3. Standartizējiet ežektora tapu un veidni gaisa spilvena plāksni

4. Samaziniet divreiz vai divu materiāla gabalu apzīmogošanu

VIII. Slikti locīšanas izmēri un leņķi

I. Sliktu salocīšanas izmēru iemesli:

1. Nepareizs materiāla atlocīšanas garums projektēšanas laikā

2. Brīvs novietojums

3. Saliekamā leņķa novirze ietekmē izmērus

4. 5. Materiāls nav pilnībā saspiests, kā rezultātā veidojas pārāk liels rādiuss (R-leņķis) (formas augstums, gaisa spilvena spiediens utt.), kas izraisa izmēru novirzes.

6. Caurumošanas laikā radās novirze.

7. Vaļīgas vai saplīsušas skrūves izraisīja izmēru nestabilitāti.

8. Novirze pirms-nolocīšanas malas spiediena līnijas pozīcijā.

9. Materiāla deformācija un slikts līdzenums ietekmēja pozicionēšanu.

Korektīvie pasākumi:

1. Lai novērstu problēmu, mainiet materiāla noseguma garumu vai pievienojiet iepriekš-saliekamās malas spiediena līniju.

2. Noregulējiet pozicionēšanu.

3. Noregulējiet saliekamās malas leņķi atbilstoši specifikācijām.

4. Noregulējiet presformas augstumu un gaisa spilvena spiedienu vai atsperi, lai nodrošinātu, ka materiāls ir pilnībā saspiests.

5. Noregulējiet priekšējo perforatoru un grieziet, lai nodrošinātu iepriekšējās sagataves pareizību.

6. Nomainiet un pievelciet skrūves, pēc tam noregulējiet novietojumu.

7. Noregulējiet iepriekš-saliekamās malas spiediena līnijas pozīciju.

8. Noregulējiet materiāla līdzenumu.

Sliktas locīšanas malas leņķa cēloņu analīze:

1. Atstarpe starp perforatoru un matricu ir pārāk liela, kā rezultātā veidojas pārāk liels leņķis.

2. Gaisa spilvena spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems (formas atsperes spēks ir pārāk liels vai pārāk mazs), kā rezultātā rodas pārāk liels vai mazs leņķis.

3. Perforatora rādiuss (R-leņķis) ir pārāk liels.

4. Atbrīvojušās vai saplīsušas skrūves.

5. Materiāla deformācija un slikts līdzenums

6. Nepareiza pozīcija vai nevienmērīgs pirms-locīšanas krokas dziļums

7. Izspiediet pārāk augstu vai pārāk zemu kroku, kā rezultātā leņķis ir pārāk mazs vai pārāk liels. Risinājumi sliktam locīšanas leņķim:

1. Noregulējiet atstarpi starp perforatoru un matricu

2. Noregulējiet presformas gaisa spilvena spiedienu

3. Noregulējiet perforācijas rādiusu (R) vai negatīvo leņķi, lai samazinātu atsperu

4. Pievelciet vai nomainiet salokāmo bloku skrūves

5. Pielāgojiet materiāla deformāciju un līdzenumu

6. Pielāgojiet iepriekš-locītās krokas stāvokli un dziļumu.

7. Noregulējiet perforatora kroku augstumu.

IX Pārmērīga sprauga un deformācija pēc saplacināšanas

Pārmērīgas plaisas analīze:
1. P-pārāk dziļa vai nepareizi izlīdzināta iepriekš salocīta līnija.
2. Pārāk liels locīšanas leņķis vai deformācija uz āru.
3. Nepietiekams stūmēja bloka attālums.
4. Stūmēja bloka sprauga ir pārāk augsta vai pārāk zema, vai veidnes aizvēršanās augstums ir pārāk ciešs vai nepietiekami ciešs.
5. Nepietiekams stūmēja bloka attālums.
6. Stūmēja bloka sprauga ir pārāk maza vai pārāk liela.
7. Materiāls pārāk ciets.

Korektīvie pasākumi:
1. Mainiet iepriekš-saliekamās līnijas augstumu vai pozīciju.
2. Noregulējiet locīšanas leņķi un materiāla deformāciju.
3. Noregulējiet augšējā veidnes spiediena bloka augstumu vai pozīciju. Veidnes augstums.

4. Palieliniet stumšanas-plakanā bloka atstarpi.

5. Pielāgojiet stumšanas-plakanā bloka atstarpi. Malu deformācijas cēloņu analīze stumšanas-saplacināšanas laikā:

1. Iepriekš-nolocītā malas kroka ir pārāk sekla vai nepareizi novietota, vai arī saliekamajam perforatoram nav krokas vai kroka ir pārāk sekla.

2. Spiešanas-izlīdzināšanas matricas bloka augstums ir nepietiekams un nav pilnībā nospiests (ieskaitot nepietiekamu veidnes augstumu).

3. Spiešanas-izlīdzināšanas bloku atstarpe ir pārāk liela.

4. Materiāls ir pārāk ciets. Uzlabošanas pasākumi:

1. Noregulējiet krokas dziļumu un pozīciju.

2. Palieliniet bīdāmā-izlīdzināšanas bloka augstumu.

3. Pielāgojiet stumšanas-saplacināšanas bloku atstarpi.

4. Problēmu var novērst, mainot materiālu vai pielāgojot iepriekš-nolocītās malas krokas platumu un dziļumu. Slikta kniedēšana

Sliktas kniedēšanas cēloņi

1. Kniedēšanas perforācijas rādiuss (R-leņķis) ir pārāk liels vai pārāk mazs.

2. Neatbilstība starp vilkšanas caurumu un kniedēšanas caurumu (apmales laikā).

3. Nepietiekams zīmēšanas augstums.

4. Slikts izstrādājuma novietojums kniedēšanas veidnē.

5. Bojāts kniedēšanas perforators.

6. Neatbilstība starp kniedēšanas perforatoru un matricas caurumu.

7. Pārmērīgs vai nepietiekams attālums starp kniedēšanas perforatoru un matricu.

8. Nepietiekams kniedēšanas perforators veidnē.

Uzlabošanas pasākumi

1. Noregulējiet kniedēšanas perforuma rādiusu (R-leņķi).

2. Apmales laikā noregulējiet vilkšanas cauruma un kniedēšanas cauruma pozīciju.

3. Pielāgojiet zīmēšanas augstumu.

4. Pielāgojiet novietojumu.

5. Nomainiet kniedēšanas perforatoru.

6. Noregulējiet kniedēšanas perforatoru un matricu.

7. Noregulējiet atstarpi starp kniedēšanas perforatoru un matricu.

8. Pagariniet kniedēšanas perforatoru.

XI slīdņa darbības traucējumi un plaisas

Slīdņa nepareizas darbības un plaisu cēloņu analīze

1. Nepietiekams attālums starp slīdni un veidni

2. Salauzta atspere slīdņa iekšpusē

3. Slīdnis nospiež divus materiāla gabalus vai svešķermeņus veidnes dobumā, izraisot plaisāšanu vai deformāciju.

4. Nepietiekams rādiuss (R) leņķis slīdņa veidnē, kas izraisa plaisāšanu

5. Nepareiza izgrūšanas pozīcija slīdņa veidnes iekšpusē, kā rezultātā rodas nevienmērīgs spriegums

6. Nelīdzens kontakts starp slīdni un veidni

7. Vāja konstrukcijas konstrukcija

Uzlabošanas pasākumi

1. Noregulējiet atstarpi starp slīdni un veidni.

2. Nomainiet slīdņa atsperi.

3. Remontējiet slīdni, metinot un slīpējot.

4. Ideālā gadījumā mainiet slīdņa un veidnes iekšpusē esošo rievu rādiusa (R) leņķi.

5. Noregulējiet slīdni un izmešanas pozīciju, lai nodrošinātu vienmērīgu sprieguma sadalījumu.

6. Nopulējiet saskares virsmu starp slīdni un veidni.

7. Struktūrām, kuras nevar modificēt, apsveriet iespēju ātri-mainīt ievietošanas veidu.