Pūsliņu veidošanās elektriskās apkures cauruļu galvanizācijas laikā, slikta adhēzija

Apr 29, 2023

Atstāj ziņu

2.3.1. Cēloņi

(1) Kālija hlorīda saturs pārklājuma šķīdumā ir pārāk augsts;

(2) PH pārāk zems

(3) augsts katoda strāvas blīvums;

(4) Pārmērīgs balinātājs;

(5) Metāla dzelzs satur daudz piemaisījumu;

(6) Sagataves matrica satur silīciju.

2.3.2. Apstrādes metodes

(1) Veicot analīzi, procesa specifikācijām pievienojiet kālija hlorīdu;

(2) Noregulējiet pH atbilstoši procesa specifikācijām;

(3) Pareizi samaziniet katoda strāvas blīvumu;

(4) Adsorbēšanai un filtrēšanai izmantojiet atbilstošu aktivētās ogles daudzumu;

(5) Process saskaņā ar 2.1.2. (6) metodi iepriekš;

(6) Pārbaudot, sagatavo kodināšanai jauktu šķīdumu, kas satur fluorūdeņražskābi. Var izmantot 300mL/L koncentrētas sālsskābes un 20mL/l fluorūdeņražskābes šķīdumu (wHF=40 procenti), kur fluorūdeņražskābe var izšķīdināt un noņemt silīciju saturošus savienojumus, pilnībā aktivizējot sagataves pamatnes virsmu.

2.4. Nelīdzenums un dedzināšana

2.4.1. Cēloņi

(1) Cinka hlorīda saturs apšuvuma šķīdumā ir pārāk augsts (padara pārklājumu raupju) vai pārāk zems (viegli degt);

(2) Kālija hlorīda un borskābes saturs ir pārāk zems;

(3) PH pārāk augsts (izraisa raupju pārklājumu) vai pārāk zems (izraisa dedzināšanu);

(4) Nepietiekams balinātājs;

(5) Metāla dzelzs un varš satur daudz piemaisījumu.

2.4.2. Apstrādes metodes

(1) Veicot analīzi, pielāgojiet cinka hlorīda saturu procesa specifikācijām;

(2) pievieno kālija hlorīdu un borskābi procesa specifikācijām;

(3) Noregulējiet pH atbilstoši procesa specifikācijām;

(4) Atbilstoši pievienojiet balinātājus;