Parastās injekcijas formēšanas kvalitātes problēmas

Injekcijas veidoti produkti ražošanas laikā bieži saskaras ar dažādām kvalitātes problēmām. Šīs problēmas var rasties no vairākiem posmiem, ieskaitot izejvielas, pelējuma dizainu, veidošanas operācijas un sekojošu apstrādi. Šīs ir dažas izplatītas injekcijas veidotas produktu kvalitātes problēmas un to iespējamie cēloņi:

1. Krāsu starpība: veidotās daļas krāsa atšķiras no standarta krāsu parauga. Iespējamie cēloņi ietver izmaiņas izejvielu krāsu pulverī, zīmolu vai iestatīšanas aģentā; vides faktori, piemēram, nešķīstas mucas, putekļi žāvēšanas tvertnē vai pelējuma piesārņojums; un faktori, kas saistīti ar pašu krāsu pulveri, piemēram, karstuma izturība vai daļa ir jutīga pret temperatūras svārstībām.
2. Līmes deficīts: veidotā daļa nav pilnībā veidota un uzrāda burbuļus, tukšumus un saraušanās dobumus. Iespējamie cēloņi ir nepareiza pelējuma vārtu veidošanas sistēmas dizains, pelējuma temperatūra zem norādītā, pārmērīga izejvielu mitruma saturs, pārmērīgs gaistošs, pārmērīgs piemaisījums vai pārstrādātie materiāli, nepietiekams iesmidzināšanas tilpums, sprauslas cūkumi, nepietiekams izejvielu padeve un formēšanas darbība, piemēram, zema pelējuma temperatūra, zems iesmidzināšanas spiediens, īss turēšanas laiks.
3. Deformācija: plastmasas daļas forma griežas un izkropļo pēc demoldēšanas vai neilgi pēc tam. Iespējamie cēloņi ietver formēšanas darbības, piemēram, pārmērīgu iesmidzināšanas spiedienu, pārmērīgu kausēšanas temperatūru, pārmērīgu turēšanas spiedienu, pārmērīgi augstu vai ilgstošu temperatūru, kā arī izejvielas, kurām ir deformācija, piemēram, PP/PA.
4. Metināšanas zīmes (josla): lineāras zīmes uz plastmasas daļas virsmas, ko izraisa nepilnīga plastmasas saplūšana, kad tās satiekas veidnē. Iespējamie cēloņi ietver pārmērīgu pelējuma vārtu skaitu, nelielu ieplūdes krustu - sekciju laukumu, nepareizi izstrādātu dzesēšanas sistēmu, pārmērīgu atbrīvošanas līdzekļa lietošanu, sliktu plūstamību, augstu mitruma saturu vai pārmērīgi augstu nepastāvīgu saturu izejvielās, kā arī veidņu operācijas kā zema kausēšanas temperatūra vai zems iesmidzināšanas spiediens.
Viļņojums: spirāle vai mākonis -, piemēram, viļņi un nevienmērīgas virsmas uz veidotās daļas virsmas. Iespējamie cēloņi ietver sliktu izejvielu izkausēšanu, piemēram, caurspīdīgos materiālos, piemēram, PMMA, PC un As, kā arī formēšanas operācijas, piemēram, zems iesmidzināšanas ātrums, augsts kausēšanas plūsmas ātrums, zema pelējuma temperatūra vai zema sprauslas temperatūra . 5. Zibspuldze: ap gumijas plānu slāni parādās ap formētu daļu gar atdalīšanas līniju vai veidnes blīvēšanas virsmu. Iespējamie cēloņi ietver pelējuma problēmas, piemēram, pārmērīgu bīdāmo komponentu nodilumu dobumā un serdes vilkšanu, augstu - plūstoša izejviela kūst tāpat kā pp, PA un PS, un pārmērīgs injekcijas tilpums, kas izraisa pārmērīgu spiedienu pelējuma dobumā.

Sudraba svītras: garas, adata - Patīk, sudrabaini - baltas līnijas, kas atgādina matējumu, parādās uz veidotās daļas virsmas. Iespējamie cēloņi ietver augstu mitruma saturu izejvielā, nelielu daudzumu gaistošo gāzu, ko rada atbrīvošanas līdzekli, un formēšanas operācijas, piemēram, pārmērīgi augstu kausēšanas temperatūru, ilgstošu augstas temperatūras iedarbību un pārmērīgu iesmidzināšanas ātrumu.

Krāsu sajaukšana: veidotās daļas virsmas krāsa ir nevienmērīga, ar dažādām nokrāsām un nokrāsām. Iespējamie cēloņi ir slikta izejmateriālu krāsvielas, sliktas izkliedes, pārmērīga tonera satura, peldošo šķiedras šķiedras - pievienoto produktu, augstas izejvielu piemaisījumu un formēšanas operācijas, piemēram, pārmērīga mucas temperatūra, slikts plastificēšana un ilgstoša injekcijas un turēšanas laikā. Iespējamie cēloņi ietver sliktu izejvielu kausēšanas plūstamību, pārmērīgu atgūšanu, sliktu piedevu izkliedi, pārmērīgu mitrumu vai nepastāvīgu saturu, kā arī formēšanas operācijas, piemēram, nepietiekama dzesēšana, zems iesmidzināšanas ātrums un zems spiediens.
7. Slikta demolding: veidoto daļu nevar gludi izmest no veidnes pēc veidošanas, parādot deformāciju, plaisāšanu un celmu. Iespējamie cēloņi ir nepareiza pelējuma projektēšana un veidošanas operācijas, piemēram, pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens, augsta kausēšanas temperatūra, slikta plūstamība un pārmērīga injekcijas un turēšanas laiks.
Plaisas un lūzumi: plaisas un no tā izrietošie bojājumi rodas uz plastmasas daļas virsmas. Iespējamie cēloņi ir augsta izejvielu ūdens absorbcija, trausla sadalīšanās pēc sildīšanas, pārmērīga atkārtota atkārtota pievienošana, divu nesaderīgu komponentu sajaukšana, zema materiāla izturība vai pārmērīga stingrība, iekšējais stress un formēšanas operācijas, piemēram, pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens un pārmērīgs turēšanas laiks. Degšana (dedzināšana): uz veidotajā daļā vai tās iekšpusē parādās daudzas tumšas svītras vai plankumi. Iespējamie cēloņi ietver pārmērīgu mitruma un gaistošu vielu saturu izejvielās, izejvielām, kurām nepieciešama augsta temperatūra (piemēram, PBT un PPS), un formēšanas operācijas, piemēram, augsts iesmidzināšanas spiediens.
8. Dimensijas neatbilstība: veidotā daļa nespēj saglabāt paredzēto izmēru precizitāti. Iespējamie cēloņi ietver dažādas dažādu izejvielu ražas ražu, Sprue materiāla daudzumu un pievienoto aģentu, kā arī formēšanas darbības, piemēram, zemu iesmidzināšanas spiedienu vai ātrumu, īsu pildījumu un turēšanas laiku, kā arī zemas pelējuma temperatūras.
Pūslītes un tumši burbuļi: porainība vai burbuļi veidotajā daļā. Iespējamie cēloņi ir pārmērīgs mitruma saturs izejvielās, īss žāvēšanas laiks un zema temperatūra, kā arī formēšanas darbības, piemēram, pārmērīgi ātrs vai īss iesmidzināšanas ātrums.
Šīs kvalitātes problēmas var risināt un novērst, izmantojot vairākas pieejas, ieskaitot izejvielu kontroli, pelējuma projektēšanu un apkopi, veidošanas darbības optimizāciju un sekojošu apstrādi. Kvalitātes pārbaudes un uzraudzības stiprināšana ir arī būtiska, lai nodrošinātu injekcijas veidotu produktu pastāvīgu kvalitāti.