No veidnes līdz izstrādājumam: galvenie kontroles punkti visam šķidrā silikona (LSR) precīzās iesmidzināšanas formēšanas procesam.

Šķidrās silikona gumijas (LSR) precīzā iesmidzināšana ir galvenā tehnoloģija ļoti uzticamu mikro-blīvējumu, medicīnas ierīču komponentu un plaša patēriņa elektronikas detaļu ražošanai. Process nav vienkārša "iesmidzināšanas formēšana", bet gan sistemātisks inženierijas projekts, kas sākas ar veidņu projektēšanu, caurstrāvo katru procesa posmu un beidzas ar stabilu gatavu produktu. Šajā rakstā tiks sistemātiski analizēti šī procesa galvenie kontroles punkti, paskaidrojot, kā panākt produkta konsekvenci un uzticamību, izmantojot precīzu kontroli visā procesā.

Šķidrā silikona gumijas veidne
I. Priekšējais-pamats: precīza veidņu projektēšana un ražošana

Veidne ir LSR formēšanas pamats, un tās kvalitāte tieši nosaka gala produkta precizitāti un izskatu.

1. Atdalīšanas virsmas un ventilācijas sistēmas projektēšana

Atdalāmās virsmas konstrukcijai ir jānodrošina vienmērīga izstrādājuma nojaukšana un jāsamazina uzplaiksnījumi. Ņemot vērā LSR lielisko plūstamību, atdalīšanas virsmai ir nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte. Vienlaikus jāprojektē pietiekama un precīza atgaisošanas sistēma. Ventilācijas kanāli, kuru dziļums ir 0,001{5}}0,003 collas, parasti tiek izmantoti, lai ļautu gaisam vienmērīgi izplūst, novēršot materiālu trūkumu, apdegumus vai iekšējos gaisa burbuļus, ko izraisa iesprostots gaiss. Tas ir īpaši svarīgi plānām sienām un strukturāli sarežģītiem izstrādājumiem.

2. Cold Runner sistēma un temperatūras kontrole

Lai samazinātu materiālu izšķērdēšanu, LSR iesmidzināšanas formēšanā plaši tiek izmantota aukstā vadu sistēma. Lai novērstu priekšlaicīgu vulkanizāciju, sliedes konstrukcijai jānodrošina minimāls spiediena zudums, līdzsvarots pildījums un jāuztur piemērota LSR temperatūra (parasti atdzesēta) skrējienā. Veidnes sildīšanas sistēmai jābūt ļoti viendabīgai un stabilai, parasti izmantojot augstas precizitātes karstās eļļas veidņu temperatūras regulatoru vai vairāku -punktu neatkarīgi kontrolētus sildīšanas stieņus, lai uzturētu veidnes temperatūru ±2 grādu robežās no iestatītās vērtības. Tas ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu konsekventu vulkanizācijas reakciju.

3. Virsmas apstrāde un detaļu apdare

Veidņu tērauda virsmām, kas saskaras ar LSR, parasti ir nepieciešama augsta pulēšana vai pārklājums (piemēram, niķeļa-PTFE pārklājums), lai sasniegtu izcilus veidņu noņemšanas rezultātus un atkārtotu augsta -spīduma vai specifiskas tekstūras izstrādājumu virsmas. Mikrostruktūrām (piemēram, mikroporām un plānām ribām) ir nepieciešamas precīzas mikroapstrādes metodes (piemēram, mikro-EDM), lai nodrošinātu izmēru un formas precizitāti.

II. Pamatprocess: Precīza iesmidzināšanas formēšanas parametru kontrole

1. Mērīšanas un sajaukšanas precizitāte

LSR ir divu{0}}komponentu materiāls. Komponenti A un B ir nepārtraukti un konsekventi jāpiegādā attiecībā 1:1, izmantojot augstas-precizitātes zobratu sūkni, un pilnīgi vienmērīgi jāsajauc statiskā maisītājā. Pat nelielas dozēšanas attiecības novirzes vai nevienmērīga sajaukšana tieši novedīs pie sliktas lokālas sacietēšanas vai produkta fizikālo īpašību samazināšanās. Šim procesam jābūt pilnībā automatizētam un stabili uzraudzītam.

2. Dinamiskā kontrole injekcijas laikā

Temperatūra: mucai jābūt efektīvi atdzesētai (parasti 20-40 grādi), lai novērstu savienojuma iepriekšēju sacietēšanu pirms injekcijas.

Ātrums un spiediens: tiek izmantota vairāku -pakāpju iesmidzināšanas kontrole. Sākotnējā ātrgaitas iesmidzināšana ātri aizpilda galveno dobumu, pārejot uz mazu ātrumu uzpildes beigās un iekapsulējot ieliktņus, lai nodrošinātu atbilstošu ventilāciju un izvairītos no gaisa iesprūšanas, kā arī aizsargātu trauslos ieliktņus. Iesmidzināšanas spiediens parasti ir ievērojami zemāks nekā tas, ko izmanto termoplastiskajā iesmidzināšanā.

**Pozicionēšana un pārslēgšana:** Pārslēgšanās punktam no iesmidzināšanas uz turēšanas spiedienu (VP pārslēgšana) jābūt balstītam uz precīzu skrūves stāvokli vai veidnes dobuma spiedienu, kas ir ļoti svarīgi, lai kontrolētu izstrādājuma izmēru un svaru.

3. **Vulkanizācijas (ārstēšanas) pārvaldības zinātniskā pieeja:** LSR karstajā veidnē notiek neatgriezeniska krusteniskās saites reakcija. Vulkanizācijas laiks ir galvenais parametrs atkarībā no savienojuma sastāva, temperatūras produkta biezākajā daļā un veidnes temperatūras. Nepietiekams laiks noved pie nepietiekami termiski apstrādātiem produktiem un nestandarta veiktspējas; pārmērīgs laiks samazina ražošanas efektivitāti. Zinātniskajai vulkanizācijas vadībai ir nepieciešams noteikt optimālo laiku, pamatojoties uz materiāla ražotāja datiem un faktisko procesa pārbaudi.

III. **Atpakaļ-Atbalsts:** pēc-formēšanas apstrāde un visaptveroša kvalitātes sistēma

1. **Automatizēta ievietošana-apstrāde un tīrīšana:** pēc veidņu atvēršanas produktus parasti noņem ar robotizētām rokām vai automatizētām sistēmām, lai izvairītos no piesārņojuma manuālas saskares rezultātā. Medicīniskiem vai optiskiem komponentiem ar stingrām tīrības prasībām atstarpju noņemšana, pārbaude un iepakošana jāveic tīrā vidē. Arī temperatūras un mitruma kontrole ražošanas vidē netieši ietekmē produkta stabilitāti.

2. Sadarbība un datu pārraudzība no beigām-līdz-beigām

Patiesa “nogala{0}}līdz-kontrole” katrā posmā balstās uz dziļu sadarbību un datiem{2}}vadītiem procesiem. No rūpīgas saziņas ar klientiem un materiālu piegādātājiem veidņu projektēšanas (DFM) fāzes laikā līdz galveno procesa parametru (piemēram, veidnes temperatūras, iesmidzināšanas ātruma, turēšanas spiediena un vulkanizācijas laika) reāllaika uzraudzībai un reģistrēšanai ražošanas laikā, tiek veidota izsekojama, optimizējama un replikējama slēgta -cilpas sistēma. Tas ne tikai nodrošina pakešu-uz -pakešu stabilitāti, bet arī nodrošina pamatu ātrai problēmu novēršanai un problēmu-risināšanai.

Secinājums

Šķidrā silikona precīzās iesmidzināšanas liešanas panākumi nav atkarīgi no vienas ēdes (saites/soles) izcilības, bet gan no dziļas "precīzas veidņu", "stabilu procesu" un "sistēmas vadības" integrācijas. Tas prasa, lai ražotājiem būtu ne tikai sarežģītas apstrādes iekārtas, bet arī padziļinātas zināšanas par materiāliem, procesu izpratne un vairāku posmu sistēmu inženierijas domāšana. Tikai zinātniski definējot un stingri kontrolējot katru detaļu, sākot no veidnes līdz izstrādājumam, var nepārtraukti un stabili ražot augstas veiktspējas LSR precizitātes produktus, nodrošinot stabilu garantiju klientu produktu uzticamībai un konkurētspējai tirgū.

Šis raksts, ko nodrošina Suzhou Donghao Precision Technology komanda, ir balstīts uz mūsu praktisko pieredzi precīzu veidņu ražošanā un šķidrā silikona iesmidzināšanā. Mēs koncentrējamies uz pilnīgu risinājumu nodrošināšanu no veidņu izstrādes līdz precīzai iesmidzināšanai medicīnas ierīcēm, automobiļu elektronikai un augstākās klases patēriņa elektronikas{1}}nozarēm.