Bieži sastopamu procesu problēmu risinājumi štancēšanas presformās

1. Izplatītas metodes krokošanās novēršanai formēšanas un dziļās vilkšanas laikā: stiegrojuma ribu pievienošana, sagataves spiediena palielināšana, sagataves materiāla regulēšana, soli-pa-formēšana, formēšanas kontakta metodes maiņa, liekā materiāla modificēšana un peldošu spiediena bloku izmantošana presē stiepšanas laikā;

2. Izplatītas metodes plaisāšanas novēršanai formēšanas un dziļās vilkšanas laikā: stiepšanas dziļuma samazināšana, materiāla pievienošana sānu griešanai, štancēšanas virziena maiņa, iepriekšēja-uzglabāšana, perforators ir augstāks par spiediena malas gredzenu un malu plaisāšana, sloksnes -formas blīvējuma pievienošana plaisas ārpusei, lai noturētu to vietā vai salauztu, lai palēninātu plaisāšanu;

3. Parastajā robotu roku vai vienas darbības veidņu ražošanas procesā apstrādājamo detaļu vai izstrādājumu peldošā kustība ir nestabila, un tajā nav caurumu vai nav iespējams veikt formas pozicionēšanu. Uzlabošanas metode: pievienojiet peldošajai ierīcei magnētus.

Piezīme: daži metāli nav magnētiski, piemēram, alumīnijs un daži nerūsējošais tērauds;

4. Pēc tam, kad dubultslāņa materiāls ir izveidots ar atloku palīdzību, iekšējais slānis būs par 0,5–1,0 augstāks nekā ārējais: iepriekš izskaidrojiet klientam šo problēmu vai nogrieziet svarīgu pozīciju sānu malu;

5. Biežākās atloku problēmas un risinājumi (visiem materiāliem, kas ir iepakoti un uzglabāti pirms caurumošanas, caurums ir jāizdara uz taisnā korpusa, nevis uz loka):

(1) Īpašas prasības atloka augstumam: pievienojiet atsevišķu neasu augstuma procesu

(2) Plaisas atloka neregulāra cauruma R-stūrī: vispirms izveidojiet pakāpienu un tajā pašā laikā pievienojiet iepakojumu pie stūra pakāpiena, lai izveidotu formu priekš-uzglabāšanas materiālam, pēc tam nogrieziet malu + nospiediet urbi + atloku;

(3) Liels apaļš caurums vai nepietiekams atloka augstums neregulāriem caurumiem: veiciet vairākas dziļas vilkšanas darbības, lai uzglabātu materiālu, pēc tam perforējiet + atslāņotājs + atloks (atloku veidošanas laikā var samazināt sienas biezumu);

(4) Netaisnās atloka sienas biezums: atloku veidošanas laikā sienas biezumu var samazināt;

(5) Izplatītas metodes mazu apaļu caurumu atlokiem (<10MM): Pre-punch + deburr + flange (the wall thickness can be reduced during flangeing, and 3 draft angles are made on one side, verified by VR customer experience);

(6) Konservatīvs risinājums caurumu zīmēšanai ar prasībām katram izmēra parametram: iepriekšēja-iepakošana (vai dziļā vilkšana) + saraušanās (vai sekundārā dziļā vilkšana) + formēšana (vai dziļa vilkšana līdz vajadzīgajai pozīcijai) + caurumošana + atstarpju noņemšana + atloka + neass caurums

6. Izplatītas metodes atsperes risināšanai: (1) Ekstrūzija R;

(2) lieces līnijas nobīde;

(3) Apakšējā matrica ar negatīvu leņķi;

(4) Slīdņu formēšana;

(5) iekšējais R ir mazs vai ass stūris;

(7) Sānu sienas atspere salabota ar ieliektu augšējo daļu;

(8) Atspere tieši, ja ir pietiekams daudzums;

7. Materiāla optimālā izmantošanas līmeņa izvēles metode: vispirms aprēķiniet produkta izvēršanu, pēc tam izmantojiet AF vai citu programmatūru, lai automātiski aprēķinātu optimālā izmantošanas līmeņa izkārtojumu, novērtējiet procesa iespējamību, pamatojoties uz šo izkārtojuma metodi, ja nē, tad manuāli pielāgojiet un izvēlieties optimālo materiāla izmantošanas līmeni, vienlaikus nodrošinot procesa iespējamību;

8. Risinājums nepietiekamam sitiena gājienam:

(1) Ja tā ir tikai tā, ka krātuvi nevar ielādēt... (1) Izjauciet bloka veidni, piesakoties klienta bloka veidnei;

(2) Piesakieties perforatoram, lai nomainītu formēšanas staciju nepārtrauktajā veidnē, kurai nepieciešams liels gājiens, un veiciet vienu darbību;

(3) Veidojiet izstrādājumu pa soļiem, piemēram, sadaliet 90 MM izstrādājumu 3 30MM soļos vai tikai iesaiņojiet 30 MM pirmajā solī un brīvi veidojiet detaļas, kuras nevar ietīt, un pēc tam pievienojiet slīdni vēlākai veidošanai;

(4) Vīšanas sloksne;

9. Ja izstrādājums ir pārāk augsts, formēšana uz augšu vai uz leju ietekmēs veidnes izturību vai arī vertikālais gājiens ir pārāk augsts:
Izmantojiet vīšanas sloksnes metodi;

10. Pastāv vertikālas griešanas vai vertikālas apgriešanas problēma:

(1) Izmantojiet slīdni;

(2) Vīšanas sloksne;

11. Risinājums lielam griešanas leņķim:

(1) Izmantošana 12. Nepietiekams apgriešanas process:

(1) Atstājiet nelielu daļu galīgajam atdalīšanas procesam vai izspiediet to citos procesos;

(2) šķērsgriezums;

13. Lūžņu naža leņķim uz sānu{1}}griešanas slīdņa ir jāatbilst slīdņa virzienam;

14. Aprēķinot atspērienu gala separācijas stacijā visa procesa analīzē, ja tā ir spoguļdaļa, to var aprēķināt kā vienu, bet pārējo jārēķina atsevišķi, jo to aprēķins kopā var ietekmēt atsperes rezultātu;

15. Bieži sastopamas problēmas ar iekšējiem un ārējiem lokiem vai caurumu atlokiem: Ārējie loka atloki ir pakļauti krokošanai. Tie var būt atloki, presējot materiālu, bet atloka sprādze ir pakļauta locīšanai apakšā. Var pievienot formēšanas staciju, lai izveidotu sienu... Biezuma ekstrūzijas retināšanas process; (un 1. punktā minētā metode) Iekšējā loka atloka ir pakļauta plaisāšanai. Mēģiniet mainīt perforatora formu, piemēram, izmantojot lodīšu{6}}galvu. Izsitiens ar plakanu-galu nav tik efektīvs kā sitiens ar bumbu-galvu. Skatiet perforatoru formas standarta detaļu grāmatā; (un iepriekš 2. punktā minētā metode)

16. Zīmes un iespiedumi parādīsies tajā pašā vietā uz izstrādājuma pēc vienas piegājiena. Tos parasti nav iespējams noņemt, un tos var samazināt tikai ar apgrieztu izspiedumu un retināšanu.

17. Augsta atspere pēc atloka; Samaziniet atloku daudzumu un palieliniet spiedienu. Dažās vietās spiedienam var izmantot negatīvu atstarpi. Tomēr tas atstās pēdas uz atloku virsmas, jo apgabalā ir veikta sekundāra veidošanās. Tomēr šo zīmju ietekmes samazināšana uzlabos vispārējo kvalitāti. Viena metode, kā radīt atspērienu ar atloku;

18. Nospiediet C-stūrus (vai urbumus) visā apkārtmērā. Problēma ir tāda, ka ir grūti nospiest materiāla laukumu. Pašlaik mums ir 3 metodes:

(1) Nogrieziet izstrādājumu materiāla apgabalā un apgrieziet urbuma virzienu;

(2) Nospiediet platu pakāpienu uz izstrādājuma materiāla zonā un pēc tam izveidojiet kontūras griezēju tā, lai urbuma augstums nepārsniegtu izstrādājuma virsmu. Taču, ja izstrādājumam ir padziļinājums, nepieciešams uzklāšana;

(3) Izgrieziet uz augšu līdz pusei (izmantojot noņēmēja plāksni. Ja tiek izmantota sagataves bīde, materiāla sloksne viegli deformējas), pēc tam nospiediet C-stūrus un pēc tam nogrieziet (nogriežot, perforators joprojām var nospiest C-stūrus). Jiang Yihui iepriekš izmantoja šo metodi plāniem materiāliem. Mēs gaidām, lai izlemtu, vai izmēģināt šo procesu;

19. Atkritumu materiāls progresīvās formas atdalīšanas procesā ir pārāk garš. To var atdalīt Izgrieziet porciju pirms un pēc stacijas;

20. Griešanas leņķis pārsniedz pielaidi, nepieciešama leņķa pagriešana vai lokāla formēšana;

21. Materiāla sloksne pret-aizmuguri-augšpusē:

(1) Noņēmēja plāksnes slāpekļa veidošanās;

(2) Aizmugures-augšējais mehānisms (aizmugures-augšējais mehānisms ir ierobežots uz leju; veidojot uz augšu, būs vismaz 10 MM augstuma starpība, kas prasa materiāla vilkšanu, taču pēc atvēršanas materiāla sloksne var būt plakana un tai nav nepieciešams aizmugurējā-augšējais mehānisms. 10 MM augstuma starpība ir spēkā tikai tad, ja augšējās formas maksimālais gājiens tiek kontrolēts 10 MM robežās);

22. Neliela slīdņa vieta:

(1) Divi slīdņi vienā secībā ar dažādiem leņķiem traucē viens otru. Sānu caurumošanu var savienot ar ķīli; sānu formēšanas, formēšanas slīdņus un ķīļus var savienot kopā;