granulēta lotosa sakņu ciete verdošā gultnes žāvētājs

I. Darbības princips un strukturālās konstrukcijas iezīmes

Darba princips

Materiāls pēc granulēšanas nonāk verdošā slāņa padeves atverē un pēc tam žāvētājā. Attīrīts, uzsildīts un saspiests gaiss tiek iepūsts caur dažādām gaisa izplūdes atverēm verdošā slāņa apakšā, izejot caur sieta plāksnēm un saskaroties ar materiāla slāni. Tas šķidrina materiālu gultā, izraisot ātru un intensīvu siltuma un masas pārnesi saskarē ar karsto gaisu. Materiālā esošais mitrums ātri iztvaiko. Materiāls iet caur astoņām žāvēšanas kamerām secīgi no padeves gala līdz izplūdes galam, pabeidzot žāvēšanas un dzesēšanas procesu, līdz produkts sasniedz kvalificētus materiāla standartus.

Žāvēšanas gaitā materiāla mitruma saturs pakāpeniski samazinās. Spēcīgas viršanas laikā no materiāla daļiņām viegli veidojas smalks pulveris. Šo smalko pulveri savāc un savāc caur putekļu savācēja maisiem verdošā slānī. Mitrs gaiss tiek izvadīts ārā caur augšējo izplūdes kanālu un inducēto vilkmes ventilatoru.

Strukturālais dizains un īpašības

1. Tiek pieņemts fiksēts verdošā slāņa žāvētājs, ti, viršanas slāņa žāvētājs, ar atbilstošu gultas augstumu, lai nodrošinātu pietiekamu materiāla žāvēšanas laiku (materiāla uzturēšanās laiks gultā ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē sistēmas jaudu). 1. Žāvēšanas laiks ir 15-30 minūtes.

2. Aprīkojums izmanto iebūvētu-maisu filtru; vienlaikus tiek palielināts verdošā slāņa nostādināšanas kameras šķērsgriezuma laukums- un augstums, lai samazinātu gaisa ātrumu.

3. Verdošā slāņa galvenā bloka struktūra ir projektēta atbilstoši materiāla žāvēšanas īpašībām;

-Palielinot izplešanās sekcijas augstumu un{1}}šķērsgriezuma laukumu, tiek samazināts smalkā pulvera daudzums izplūdes gāzēs.

----Mitru un sausu materiālu īpatnējais svars ir atšķirīgs, tādēļ dažādās žāvēšanas kamerās ir nepieciešams atšķirīgs gaisa spiediens un fluidizācijas ātrums. Jo tuvāk slapjā materiāla padeves galam, jo ​​lielāks nepieciešamais fluidizācijas ātrums un gaisa spiediens; jo tuvāk izplūdes galam, jo ​​mazāks ir fluidizācijas ātrums un gaisa spiediens.

4. Katras kameras gaisa ieplūdes atvere ir aprīkota ar gaisa regulēšanas vārstu, lai pielāgotu gaisa plūsmu katrā kamerā.

II. Procesa parametri

1. Materiāla nosaukums: granulēta lotosa sakņu ciete

2. Gatavās produkcijas jauda: 400 kg/h

3. Gatavā produkta mitruma saturs: 8%

4. Barības mitruma saturs: 15-20%

5. Siltuma avots: elektriskā apkure

6. Materiālu savākšanas metode: galvenā vienība

7. Materiāls: Material Contact Stainless Steel 304, pārējais ir izgatavots no oglekļa tērauda

III. Materiālu līdzsvars

Gatavās produkcijas jauda: 400 kg/h

Mitruma iztvaikošanas ātrums: 60 kg/h

Apstrādes jauda: 460 kg/h

Siltuma bilance:

Ieplūdes gaisa temperatūra: 120 grādi, izplūdes gaisa temperatūra: aptuveni 70-75 grādi, apkārtējā temperatūra: 20 grādi

1. Siltums, kas nepieciešams mitruma iztvaicēšanai: 36432 kcal/h

2. Materiāla sildīšanai nepieciešamais siltums: 8000 kcal/h

3. Sausā gaisa patēriņš: 4260 kg/h

4. Izplūdes gāzu tilpums: 4310 m³/h

Pamatojoties uz iepriekš minētajiem aprēķiniem un materiālu īpašībām, tiek izvēlēts viens XF-0,5X4m(B) verdošā slāņa žāvētājs.

IV. Iekārtas galvenie aprēķina parametri:

1. Iekārtas nosaukums: Verdošā gultas žāvētājs

2. Aprīkojuma modelis: XF-0.5X4(B)

3. Ieplūdes gaisa temperatūra: 120 grādi

4. Izplūdes gaisa temperatūra: 70-75 grādi (regulējams)

5. Jauda: 400kg/h

6. Apkures metode: 120kW elektriskā apkure

7. Saspiestais gaiss maisa filtram ir jānodrošina lietotājam. Saspiestā gaisa patēriņš: 0,2-0,3 m³/min, nominālais izplūdes spiediens: 0,4-0,6 MPa (eļļas un ūdens noņemšana)

8. Uzstādītā jauda: ~15kW (izņemot elektrisko apkuri)