Ļoti ieteicams: dalīties pieredzē metāla štancēšanas presformu projektēšanā

Dec 02, 2025

Atstāj ziņu

★ Zīmogošanas presformu koncepcija
Štancēšanas presformas, kas pazīstamas arī kā perforators, aparatūras presformas vai metāla štancēšanas presformas, visas attiecas uz vienu un to pašu: spiediena apstrādes metodi, kurā tiek izmantota presforma, kas piestiprināta pie perforācijas preses vai preses, lai radītu spiedienu uz metāla vai nemetāla loksnēm, izraisot materiāla atdalīšanu vai veidošanos, tādējādi iegūstot detaļas ar īpašām izmēru prasībām un pieņemamu izskatu. Ir daudz veidu mirst; šeit es galvenokārt pievērsīšos metāla štancēšanas presformām, kuras es pazīstu.

Produkti, kas apstrādāti, izmantojot presformas, būtībā ir vienādi pēc izmēra un izskata, ar nelielām atšķirībām. Tas ir tāpēc, ka tie nodrošina ātru formēšanu, augstu ražošanas efektivitāti, stabilu produktu kvalitāti un atbilst precizitātes prasībām. Materiālu izmantošana ir augsta, darbība ir vienkārša, un strādnieku darba intensitāte ir zema. Tehniskās prasības operatoriem nav augstas; parasti ikviens var ātri iemācīties vienas vai divu dienu laikā, daži pat dažu minūšu laikā. Ja esat galvenās līnijas operators, jums jāiemācās darboties ar perforatoru, padevēju, izlīdzināšanas mašīnu, kā arī presformu demontāžu un montāžu utt. Tie visi ir ļoti vienkārši uzdevumi; spēks un vēlme smagi strādāt ir viss, kas nepieciešams.

Esiet piesardzīgs par drošību. Nelieciet neko veidnē. Uzgriežņu atslēgas, šķēres un citus instrumentus nedrīkst atstāt iekšā. Pēc tam, kad veidņu remontētājs ir strādājis pie veidnes (profesionāls termins: veidņu labošana), pirms sākat pārbaudīt, vai tie nav atstājuši kaut ko iekšpusē. Lai gan remontētāji parasti nepieļauj šo kļūdu, tomēr ir labi to apzināties. Izvairieties no pelējuma sabojāšanas vai sevis vai roku savainošanas. Drošība šajā darbā ir vissvarīgākā. Ja kaut kas nejauši tiek atstāts veidnē, pēkšņs trieciens no perforatora var to sabojāt, un, ja saturs izlidos, jūs varat gūt savainojumus.

Dažreiz, kad iekrāvējs paceļ veidni, tas var nokrist. Nekad nemēģiniet to noķert ar rokām. Ieturi distanci. Tas ir labi, ja veidne saplīst, bet neļaujiet tai trāpīt jums. Kad augšējais celtnis ceļ veidni, ievērojiet distanci, lai izvairītos no tā trieciena.

Strādājot veidņu rūpniecībā vai strādājot ar veidnēm, var notikt nelaimes gadījumi. Rūpnīcas jaunpienācējiem jāpievērš īpaša uzmanība šiem drošības pasākumiem.

★Ievads štancēšanas presformu struktūrā
Štancēšanas presformu un štancēšanas veidņu struktūra lielā mērā ir līdzīga. Dažādas presformas ir izstrādātas atbilstoši dažādām produkta īpašībām un prasībām. Dažādām presformu konstrukcijām ir dažādas funkcijas un tās ražo dažādus produktus. Vispārīgi runājot, daži ir vienkārši, un daži ir sarežģīti. Tomēr neatkarīgi no tā, cik sarežģīta ir struktūra, tās pamatstruktūra paliek nemainīga, kas sastāv no vairākām veidnēm, moduļiem un standarta daļām.

Formu parasti montē no vairākām veidnēm un daļām (ko sauc par ieliktņiem vai ieliktņu blokiem) un standarta daļām.

Tipiskā štancēšanas formas struktūra, īpaši veidnes no augšas uz leju (ieskaitot kodu numurus), ir šāda:
Augšējās veidnes veidnēs ietilpst: Augšējā atbalsta plāksne, augšējais paliktnis, augšējais matricas turētājs (UPU), augšējā atbalsta plāksne (UBU), augšējā iespīlēšanas plāksne (PHU), apturēšanas plāksne (PPS), noņemšanas plāksne (PSU);
Apakšējās formas veidnēs ietilpst:
Apakšējā matricas plāksne (DIE), apakšējā atbalsta plāksne (LBD), apakšējā matricas turētājs (LPD), apakšējais paliktnis, apakšējā atbalsta plāksne;
Citas retāk izmantotās veidnes ir:
Augšējā pārsega plāksne (CVU), ekstrūzijas plāksne, augšējā presēšanas plāksne, apakšējā noņēmēja plāksne... Materiāla plāksne, apakšējā aiztures plāksne, apakšējā iespīlēšanas plāksne, vīriešu veidne, sieviešu veidne utt.; Dažas veidņu daļas ietver: Augšējie veidņu ieliktņi un bloki: iespīlēšanas plāksnes ieliktnis, noņemšanas plāksnes ieliktnis, perforators utt.; Apakšējie veidņu ieliktņi un bloki: apakšējais veidnes ieliktnis, apakšējā veidņu griešanas mala utt.; Standarta daļas: atsperes, sešstūra skrūves, atdures skrūves, stiepļu atsperes, izlīdzināšanas uzmavas, vadošie balsti, virzošās bukses, izlīdzināšanas uzmavas paplāksnes, divējāda -nolūka tapas, ežektora tapas utt.; Ne-standarta daļas: ārējā pozicionēšana, iekšējā pozicionēšana, slīpuma pozicionēšana, ārējās robežtapas, iekšējās robežtapas utt.; ★ Zīmogošanas presformu numerācija Zīmogošanas formas numerācija. Parasti tas ir rakstīts šādi (piemēram): Inženierveidne: 90-KNMF0125RAH, 90-KNMF0125RAA, 90-KNMF0125RBB Progresīvā veidne: 90-KNMFS,0125KNBBS,01255SAMF,012 RAH sadaļa, R apzīmē inženierijas veidni, H apzīmē kopumā astoņas kopas (no AH, proti, RAH, RBH...RHH), un A apzīmē pirmo kopu; RAA vai RBB apzīmē kniedēšanas veidni, piemēram, tapas kniedes utt. Kniedes atsperes utt.; SAA un SBB S apzīmē progresīvo matricu, 0125 apzīmē kauliņu numuru, un iepriekšējais F apzīmē gadu. Formas numurs norāda ražošanas gadu, piemēram, F0125 vai G0125. Ja F apzīmē 2010. gadu, tad 2010. gadā ražoto matricu F0125 var vienkārši saukt par "Die 125". 2011. gadā ražotie presformi sāksies ar burtu G, un, ja pēc tam sakāt “Die 125”, cilvēki, visticamāk, pieņems, ka jūs runājat par G0125.

Citas sastāvdaļas, piemēram, augšējā iespīlēšanas plāksne (PHU), ir numurētas ar 90-KNMF0125SAAPHU, bet iespīlēšanas plāksnes ieliktnis ir 90-KNMF0125SAAPHPA001. Ja šai nepārtrauktajai veidnei ir divas sadaļas, tad A un B tiek izmantoti aiz skaitļa 90-KNMF0125SAAPHU, lai to norādītu. Šajā gadījumā pirmās sekcijas fiksācijas plāksnei ir jābūt 90-KNMF0125SAAPHUA, bet otrai sekcijai 90-KNMF0125SAAPHUB, un iespīlēšanas plāksnes ieliktnim jābūt 90-KNMF0125SAAP. HPA001, 90-KNMF0125SAAPHPB001; Apakšējā matrica: 90-KNMF0125SAADIE, 90-KNMF0125RAHDIE Attiecībā uz citiem šeit nepaskaidrotajiem detaļu numuriem ir sniegts īss paskaidrojums: ★Izplatītākie štancēšanas materiāli un izvēle Štancēšanai izmantoto materiālu īpašības ir cieši saistītas ar štancēšanas ražošanu. To īpašības tieši ietekmē štancēšanas procesa dizainu, apzīmogotās daļas kvalitāti un izstrādājuma kalpošanas laiku, kā arī sabalansētas ražošanas organizēšanu un štancēto detaļu ražošanas izmaksas.

Izvēloties materiālus apzīmogotajām daļām, jāņem vērā ne tikai veiktspējas raksturlielumi, bet arī jāievēro štancēšanas apstrādes un turpmāko procesu veiktspējas prasības. Pamatprasības materiāliem štancēšanas apstrādē ir šādas:

1. Laba štancēšanas formēšanas veiktspēja Formēšanas procesiem, piemēram, stiepšanai, locīšanai, pakāpeniskajai formēšanai un izliektai formēšanai, materiālam jābūt ar labu štancēšanas veiktspēju, ti, ar labu izturību pret lūzumu, labu veidņu saķeri un formas saglabāšanu. Pretējā gadījumā produkts ir pakļauts deformācijai un lūzumam, radot grūtības pelējuma labošanā. Atdalīšanas procesā materiālam jābūt ar noteiktu plastiskuma pakāpi.

2. Augsta virsmas kvalitāte: materiāla virsmai jābūt gludai un bez defektiem vai bojājumiem. Materiāli ar labu virsmas kvalitāti ir mazāk pakļauti lūzumiem formēšanas laikā, mazāk skrāpējot veidni un ražo detaļas ar labāku virsmas kvalitāti.

3. Materiāla biezuma pielaidei jāatbilst valsts standartiem: tā kā noteikta veidņu atstarpe ir piemērojama tikai materiāliem noteiktā biezuma diapazonā, pārmērīga biezuma pielaide ne tikai tieši ietekmē detaļu kvalitāti, bet arī var izraisīt lūžņus. Tādos procesos kā korekcijas locīšana un formēšana, pārmērīga pozitīva biezuma novirze var sabojāt veidni vai presi.

1. Biežāk izmantotie štancēšanas materiāli: štancēšanas ražošanā visbiežāk izmantotie materiāli ir metāliskie materiāli (tostarp melnie un krāsainie metāli), taču dažreiz tiek izmantoti arī nemetāliski materiāli. Melnie metāli galvenokārt ietver parasto oglekļa konstrukciju tēraudu, augstas-kvalitatīvas oglekļa konstrukciju tēraudu, leģēto konstrukciju tēraudu, oglekļa instrumentu tēraudu, nerūsējošo tēraudu un elektrisko silīcija tēraudu; krāsainajos metālos galvenokārt ietilpst tīrs varš, misiņš, bronza un alumīnijs; nemetāliski materiāli ir kartons, lamināts, gumijas loksnes, plastmasas loksnes, kokšķiedru plātnes un vizla.

Metāla materiāli štancēšanai parasti tiek piegādāti dažādu specifikāciju lokšņu un slokšņu metāla veidā. Lokšņu metāls var tikt izmantots inženierijas presformu ražošanai, savukārt sloksnes metāls (spoles) tiek izmantots progresīvo presformu ražošanai, kā arī inženierijas presformu ražošanai. Metāla loksnēm ir lielāks izmērs, un to var izmantot lielu detaļu štancēšanai. To var arī sagriezt sloksnēs atbilstoši izkārtojuma izmēriem, lai apzīmogotu mazas un vidējas{3}}izmēra detaļas. Sloksnes metāls (pazīstams arī kā spole metāls) ir dažāda platuma, un to var pagarināt līdz desmitiem metru garumā. Tas tiek piegādāts ruļļos un ir piemērots automātiskai padevei progresīvo presformu masveida ražošanā.

Informāciju par dažādu materiālu kategorijām, specifikācijām un īpašībām skatiet attiecīgajās rokasgrāmatās un standartos.

2. Racionāla štancēšanas materiālu izvēle
Izvēloties štancēšanas materiālus, jāņem vērā apzīmogoto daļu lietošanas prasības, štancēšanas procesa prasības un ekonomiskie faktori.

(1) Racionāla materiāla izvēle, pamatojoties uz apzīmogoto detaļu lietošanas prasībām
Izvēlētajiem materiāliem jāļauj apzīmogotajām daļām normāli darboties iekārtā vai komponentā un nodrošināt noteiktu kalpošanas laiku. Tāpēc atlasītajiem materiāliem ir jāatbilst izturības, stingrības, stingrības, izturības pret koroziju un karstumizturības prasībām utt. atbilstoši apzīmogoto detaļu lietošanas apstākļiem. (2) Materiālu izvēle, pamatojoties uz štancēšanas procesa prasībām

Jebkurai štancētai detaļai atlasītajam materiālam jāspēj stabili veidot kvalificētu izstrādājumu, neplaisājot vai neburzoties atbilstoši tā štancēšanas procesa prasībām. Šī ir visvienkāršākā un svarīgākā materiāla izvēles prasība. Tāpēc saprātīgai materiālu izvēlei var izmantot šādas metodes:

① Izmēģinājuma apzīmogošana. Pamatojoties uz iepriekšējo ražošanas pieredzi un iespējamiem apstākļiem, izvēlieties vairākus lokšņu materiālus, kas pamatā atbilst apzīmogotās daļas prasībām izmēģinājuma štancēšanai. Visbeidzot atlasiet to, kas nav plaisājis vai nesaburzīts un ar zemu lūžņu daudzumu. Šī metode dod salīdzinoši intuitīvus rezultātus, taču tai ir ievērojama nejaušības pakāpe.

② Analīze un salīdzināšana. Pamatojoties uz štancēšanas deformācijas īpašību analīzi, salīdziniet maksimālo deformācijas pakāpi štancēšanas laikā ar robeždeformācijas pakāpi, ko pieļauj lokšņu materiāla štancēšanas veiktspēja. Izmantojiet to kā pamatu, lai izvēlētos lokšņu materiālu, kas atbilst šāda veida detaļu štancēšanas procesa prasībām.

In addition, sheet materials of the same grade or thickness are further divided into cold-rolled and hot-rolled. In my country's domestic sheet materials, thick plates (t>4 mm) ir karsti velmētas-plāksnes un plānas plāksnes (t<4mm) are cold-rolled plates (hot-rolled plates also exist). Compared with hot-rolled plates, cold-rolled plates have more precise dimensions, smaller deviations, fewer surface defects, a brighter appearance, and a denser internal structure, resulting in superior stamping performance. (Note: t generally represents thickness in dies; for example, the thickness of the template and the thickness of the material can both be represented by t.) (3) Select materials reasonably according to economic requirements. The selected materials should be as inexpensive, readily available, and economical as possible, while meeting the requirements of performance and stamping process, in order to reduce the cost of stamped parts. ★ Classification of stamping dies. Stamping dies can generally be classified into two types: engineering dies and progressive dies. Engineering dies can be further divided into compound dies, drawing dies, riveting dies, etc. The structure and function of these dies are briefly introduced below. Engineering dies: also known as "single-operation dies," refer to dies that can only complete one stamping operation in one stamping stroke. After this operation is completed, the product needs to be removed from the die manually or by a robot and then placed into the next die to continue production until the last operation of the die is completed, at which point the entire product is considered finished. This type of mold is simple to repair, but production is time-consuming and labor-intensive, requiring significant manpower and time costs, and resulting in a high product scrap rate.

Saliktās veidnes: parastās kombinētās veidņu struktūras ietver saliktās veidnes un saliktās stiepšanas veidnes. Šī veidņu struktūra nedaudz atšķiras no citām inženierveidņu konstrukcijām. Tā perforators (saukts arī par vīriešu veidni vai perforatora galvu) ir paredzēts apakšējā veidnē. Pārējās veidņu plāksnes kārtībā ir apakšējā iespīlēšanas plāksne (perforatora galviņai), apakšējā aiztures plāksne un apakšējā noņēmēja plāksne (ārējais noņēmējs). Augšējā veidne sastāv no sieviešu veidnes (vai griešanas malas), iekšējās noņemšanas plāksnes un augšējās pamatnes. Iekšējais noņēmējs izmanto{5}}vienāda augstuma uzmavu, kas piekārta uz augšējās pamatnes plāksnes, un pēc tam to atbalsta stumšanas stienis vai atspere. Piemēram, jauktā veidnē, ko izmanto noformēšanai, iekšējam noņēmējam parasti ir jāizvirzās tikai 0,50 mm no sieviešu veidnes; tā nevar būt zemāka par sievišķo veidni, pretējā gadījumā sievišķās veidnes griešanas mala var salūzt vai nespēs noņemt materiālu. Iekšējā noņēmēja spēkam jābūt pietiekamam, lai izstrādājumu izstumtu no sievišķās veidnes. Parasti, ja materiāls ir salīdzinoši biezs, mēs izmantojam slāpekļa atsperi.

Progresīvā presforma: pazīstama arī kā "progresīvā štancēšana", attiecas uz presformu, kas viena štancēšanas gājiena laikā dažādās stacijās vienlaikus pabeidz divus vai vairākus štancēšanas procesus. Šāda veida presformas ir grūtāk remontējamas, un to darbībai ir nepieciešami pieredzējuši montieri, taču tie ir ļoti efektīvi ražošanā. Ja štancēšanas ātrums ir ātrs, stundā var saražot tūkstošiem produktu, ietaupot darbaspēka un laika izmaksas, un produktu lūžņu daudzums ir zems.

★ Pavasara saspiešana un aprēķins

Štancēšanas presformu komplektam nepieciešams ievērojams daudzums elastīgu materiālu, tai skaitā dažādu specifikāciju atsperes, uretāna, slāpekļa atsperes uc Dažādi elastīgie materiāli tiek izvēlēti atbilstoši dažādām vajadzībām. Liekšanai un caurumošanai parasti pietiek ar parastajām plakanajām stiepļu atsperēm, piemēram, brūnām atsperēm, kas pazīstamas arī kā kafijas-krāsas atsperes. Ja spēks nav pietiekams, tiek pievienotas slāpekļa atsperes, lai gan izmaksas ir augstākas. Uretānu parasti izmanto presformu vilkšanai, formēšanai vai saplacināšanai.

Uretāns ir lieliski piemērots dziļvilkšanas presformām, lai gan var izmantot arī slāpekļa atsperes. Citas sastāvdaļas, piemēram, ežektora tapas, pludiņi un divējāda{1}}nolūka tapas, parasti izmanto stiepļu atsperes vai dzeltenas atsperes, ja vien tās ļauj noņemt materiālu, neatstājot uz izstrādājuma pēdas vai deformācijas. Uretānam raksturīgs samērā vienmērīgs spēks, bet tā kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss; tas var saplaisāt, sabojāties vai novīst pēc ražošanas perioda. Tāpēc to parasti izmanto retāk, un biežāk izmanto slāpekļa atsperes. Uretānu plaši izmanto saplacināšanai.

Materiāla atbrīvošanai un saspiešanai izmanto atsperes, tostarp plakanas stiepļu atsperes un spirālveida atsperes. Atsperes spēks tieši ietekmē pelējuma ražošanas gludumu un saražotās produkcijas kvalitāti. Nepietiekams atsperes spēks var izraisīt dažādas problēmas, piemēram, izstrādājuma deformāciju, nespēju atbrīvot materiālu no veidnes, grūtības izņemt izstrādājumu no veidnes, materiāla atlikumus un priekšlaicīgu griešanas malu un perforatoru nodilumu.

Plakanās stieples atsperes parasti klasificē pēc krāsas: brūnas, zaļas, sarkanas, zilas un dzeltenas, un spēks samazinās šādā secībā. Dažādas krāsas norāda dažādu stiprumu un kompresijas līmeni.

Ir vienkārša metode atsperes saspiešanas aprēķināšanai. Es to uzzināju no sava mentora, kad pirmo reizi sāku mācīties veidņu izgatavošanu rūpnīcā, un es par to vēl neko daudz nezināju: Vispirms izmēriet atsperes kopējo augstumu. Pēc tam ievietojiet atsperi skrūvspīlēs un nofiksējiet to. Pēc tam izmantojiet suportus, lai izmērītu garumu, kas paliek pēc atsperes nostiprināšanas. Atņemiet šo skaitli no kopējā atsperes garuma un pēc tam izdaliet ar kopējo garumu. Šī metode ir piemērota jebkuram pavasarim. Piemēram, brūna atspere ir 60 mm gara; pēc iespīlēšanas skrūvspīlēs tai vajadzētu būt apmēram 45,6 mm. No 60 mm atņemiet 45,6, lai iegūtu 14,4. Sadaliet 14,4 ar 60 mm; rezultāts ir 0,24. Šī ir tā saspiešana.

Atsperēm, kas paredzētas dažādiem ražošanas cikliem, piemēram, 1 miljonam, 500 000 vai 300 000 cikliem, lielāka kompresijas vērtība nodrošina īsāku atsperes kalpošanas laiku un īsāku veidņu kalpošanas laiku (protams, salūzušo atsperi var nomainīt). Pēc veidņu ražošanas perioda atspere var zaudēt spēku, un zemākas kvalitātes atspere var pat salūzt veidnē. Atsperes saspiešanu parasti aprēķina, pamatojoties uz 300 000 cikliem. Tas nozīmē, ka atspere var zaudēt spēku pēc 300 000 cikliem. Protams, vairuma štancēšanas presformu kalpošanas laiks nav tik ilgs. Alternatīvi aprēķiniem var izmantot maksimālo kompresiju. Tomēr aprēķins, pamatojoties uz maksimālo kompresiju, nodrošina tikai to, ka atspere neplīsīs matricas iekšpusē. Stingrāk saspiesta presēta arī uzlabo izstrādājuma līdzenumu.

Konkrētās kompresijas vērtības ir parādītas tabulā zemāk:
Krāsa
100 cikli
500 000 ciklu
300 000 ciklu
Maksimālā kompresija
Brūnais pavasaris
16%
18%
20%
24%
Zaļais pavasaris
19.20%
21.60%
24%
28%
Sarkanais pavasaris
25.60%
28.80%
32%
38%
Zilais pavasaris
32%
36%
40%
48%
Dzeltenais pavasaris
40%
45%
50%
58%
Maksimālā saspiešana (Šī atspere var...) Atsperes maksimālā saspiešana ir vienāda ar tās brīvo augstumu, kas reizināts ar maksimālo saspiešanas pakāpi. Piemēram, brūnai atsperei, kuras garums ir 60 mm, maksimālā saspiešana ir 60 * 24%, aptuveni 14. Šo atsperi var saspiest ne vairāk kā 14 milimetrus, un tās maksimālais gājiens ir 14 milimetri. Preses gājienam jābūt mazākam par 14 milimetriem. Pārsniedzot 14 milimetrus, atspere var sabojāties, deformēties, salūzt matricas iekšpusē vai pat izraisīt veidnes eksploziju, neļaujot presei nospiesties.

Pirms presformas montāžas ir jāaprēķina atsperes saspiešana, lai pārliecinātos, ka tā ir piemērota. Tas novērš tādas problēmas kā stangas atteice vai eksplozija izmēģinājuma laikā.

★ Atbrīvojuma klīrensa noteikšana: tukšuma atstarpi parasti nosaka, izmantojot empīriskas formulas un diagrammas.

Tiem, kas ilgstoši strādājuši par štancēšanas presformu montieriem un dizaineriem, protams, ir bagāta pieredze un dziļa izpratne par dažādiem produktiem, tostarp to materiālu, izmēru un izskata precizitātes prasībām. Viņi arī saprot, kā izveidot presformas, lai nodrošinātu vienmērīgu kvalificētu produktu ražošanu un kā samazināt presformu remonta un apkopes biežumu. Kad tiek sniegts izstrādājuma zīmējums, viņi var viegli vizualizēt aptuveno matricas struktūru un skaidri saprast visus atbilstošos parametrus.

Klīrenss starp perforatoru un griešanas malu būtiski ietekmē apzīmogoto detaļu kvalitāti un štancēšanas formas kalpošanas laiku. Tāpēc, izstrādājot štancēšanas presformu, ir ļoti svarīgi izvēlēties saprātīgu atstarpi, lai nodrošinātu, ka apzīmogoto detaļu šķērsgriezuma kvalitāte un izmēru precizitāte atbilst izstrādājuma prasībām, ka nepieciešamais nospiešanas spēks ir mazs un štancēšanas formas kalpošanas laiks ir ilgs. Tomēr saprātīgais klīrenss, kas noteikts no kvalitātes, izspiešanas spēka un štancēšanas formas kalpošanas laika viedokļa, nav viena un tā pati vērtība, bet drīzāk tuvināta vērtība.

Ņemot vērā novirzes presformu ražošanā un nodilumu lietošanas laikā, kā saprātīgu attālumu ražošanā parasti tiek izvēlēts tikai atbilstošs diapazons. Kamēr klīrenss paliek šajā diapazonā, labas daļas var apzīmogot. Ražošanas procesā štancēšanas presformas nolietojas, kā rezultātā palielinās klīrenss. Tāpēc, projektējot un ražojot jaunas štancēšanas presformas, jāizmanto minimālā saprātīgā klīrensa vērtība.

Pamatojoties uz pieredzējušu rūpnīcas darbinieku daudzu gadu pieredzi, pētot un uzlabojot presformas, detaļām, kurām nepieciešama augsta izmēru precizitāte un šķērsgriezuma perpendikula{0}}, ir jāizmanto mazākas klīrensa vērtības. Apzīmogotajām daļām ar zemākām prasībām attiecībā uz perpendikularitāti un izmēru precizitāti, galvenā uzmanība jāpievērš nospiešanas spēka samazināšanai un štancēšanas presformas kalpošanas laika pagarināšanai, tādējādi var izmantot lielāku klīrensa vērtību. Tās vērtību var aprēķināt, izmantojot šādas empīriskās formulas: Mīkstie materiāli:
Materiāla biezums t < 1 mm, caurumošanas klīrenss c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Cietie materiāli:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t

Tālāk ir sniegtas teorētiskās zināšanas no mācību grāmatām, kuru pamatā galvenokārt ir augšējo un apakšējo plaisu saplūšana, lai iegūtu labu šķērsgriezumu-.

Pamatojoties uz trijstūra ABC saistību, klīrensa vērtību c var iegūt šādi:

c=(t – h0) iedegums=t (1-h0/t) iedegums
Kur, h0 — presēšanas griešanas dziļums; -- leņķis starp maksimālā bīdes sprieguma virzienu un vertikālo virzienu.

Kā parādīts iepriekš minētajā formulā, klīrenss *c* ir saistīts ar materiāla biezumu *t*, relatīvo iespiešanās dziļumu *h₀/t*, un plaisas virziens * *. *h₀* un * * ir saistīti ar materiāla īpašībām; jo cietāks materiāls, jo mazāks *h₀/t*.

Tāpēc galvenie faktori, kas ietekmē klīrensa vērtību, ir materiāla īpašības un materiāla biezums. Jo cietāks vai biezāks materiāls, jo lielāka ir klīrensa vērtība.

★ Viss štancēšanas veidņu izstrādes process

Kā soli pa solim tiek ražotas štancēšanas presformas?

Pilnīgs štancēšanas presformas izstrādes process sākas ar to, ka klients nosūta izstrādājuma rasējumu štancēšanas presformas dizaina nodaļas vadītājam. Projektēšanas vadītājs apstiprina, vai nodaļas tehnoloģija ļauj ražot produktu. Ja tā, projektēšanas personāls izveido rasējumus un sagatavo materiālus. Tiek iegādātas veidnei nepieciešamās plāksnes, un tiek veikta neapstrādāta apstrāde, lai varētu veikt regulēšanu. Veidnes biezums ir noslīpēts līdz noteiktam izmēram, parasti atstājot 50 sloksnes (0,50 mm) abās pusēs. Pēc rupjas apstrādes presformu nosūta termiskai apstrādei.

Vienlaikus dizaina nodaļa rīko semināru, lai izstrādātu produkta soli{0}}pa-procesa rasējumus un izveidotu sloksnes zīmējumu. Produktu nevar ražot, izmantojot vienu procesu; tai jāsaskaņo ar citiem procesiem, lai ražotu kvalificētu produktu. Pēc produkta procesa diagrammas pabeigšanas dizaineri sāk veidnes projektēšanu.

Kad projektēšanas komanda ir uzzīmējusi visas veidnes daļas, veidne var oficiāli sākt apstrādi. Pirmkārt, veidne ir noslīpēta līdz pareizajiem izmēriem. Pēc tam tiek veikta elektriskās izlādes apstrāde (EDM), lai atzīmētu vadu caurumus. Tālāk tiek izmantota stieples griešana, lai izgrieztu ieliktņa caurumus, nogrieztu griešanas malas un noformētu. Pēc tam veidni nosūta uz frēzmašīnu vai CNC mašīnu, lai to iegremdētu un pārvietotu. Visbeidzot, kvalitātes nodrošināšana pārbauda detaļas; visi, kas neizdodas, tiek atdoti atbildīgajai nodaļai turpmākai apstrādei. Kad veidne ir kvalificēta, veidne tiek nosūtīta uz noliktavu uzglabāšanai.

Visbeidzot montieris izņem detaļas no noliktavas un sāk pirms-montāžas sagatavošanās darbus, piemēram, slīpēšanu, atstarpju noņemšanu, rūsas noņemšanu, izmēru apstiprināšanu, pārbaudi, vai visas vietas ir pareizi apstrādātas, un pārliecinās, ka netrūkst caurumu vai skrūvju vītnes. Kad veidņu daļas ir pienākušas, montāžu var sākt īslaicīgi, veidni saliekot pa gabalam. Šis process ietaupa ievērojamu laiku, salīdzinot ar montāžu tikai tad, kad ir piegādātas visas detaļas.

Kad veidņu montāža ir pabeigta, sākas izmēģinājuma formēšana un atkļūdošana, līdz veidne var ražot produktus, kas atbilst nepieciešamajai izmēru precizitātei un izskata kvalitātei. Pēc tam paraugi tiek nosūtīti klientam apstiprināšanai. Kad klients apstiprina apstiprinājumu, viss darbs pie šī veidņu komplekta tiek uzskatīts par oficiāli pabeigtu, un tas ir gatavs ražošanai. Pēc tam viss ir par veidņu remontu un apkopi. Ja veidne ir kārtībā, montiera darbs ir gluds. Būt montierim ir diezgan saspringta; jūs nekad nezināt, kad veidne saplīsīs, un, ja tā notiek, jums tā nekavējoties jālabo. Jo vairāk remontdarbu veicat, jo apgrūtinošāk tas kļūst. Protams, ja veidne būs labi salikta un viss izdarīts pareizi, tad daudz problēmu nebūs.

★ Kas ir sitiens? Kā tiek aprēķināts perforācijas garums?

Kā tiek aprēķināts perforācijas garums?

Vispirms pārbaudīsim, kas ir perforators un kādu lomu tas spēlē štancēšanas veidnē.

Perforators ir izliekta veidne, kas uzstādīta uz iespīlēšanas plāksnes. Tas parasti veic tādas funkcijas kā caurumošana, griešana, locīšana, pakāpienu veidošana, izciļņu veidošana, sloksņu veidošana, zīmēšana un tapu kniedēšana. Tos visus var vienkārši saukt par "perforatoru".

Perforatora garums štancēšanai ir vienāds ar: iespīlēšanas plāksnes biezumu + atdures plāksnes biezumu + noņēmēja plāksnes biezumu + materiāla biezumu + (1-2) milimetri. Perforatora garums 90 grādu līkumam ir vienāds ar: iespīlēšanas plāksnes biezumu + aiztures plāksnes biezumu + noņēmēja plāksnes biezumu + materiāla biezumu plus vienu vai divus milimetrus. Pielāgošanu var veikt pēc vajadzības izmēģinājuma formēšanas laikā. Citiem leņķveida lieces perforatoriem parasti ir noteikts leņķis priekšpusē; aprēķiniem jābūt elastīgiem un balstītiem uz leņķi.

Perforatora garums pakāpšanai ir vienāds ar: iespīlēšanas plāksnes biezumu + aiztures plāksnes biezumu + noņēmēja plāksnes biezumu + pakāpiena augstumu.

Tie ir tikai noteikti noteikumi; faktiskais pielietojums ir atkarīgs no situācijas. Šeit tie netiks detalizēti izskaidroti, taču jūs tos sapratīsit dabiski, iegūstot vairāk zināšanu par štancēšanas presformām.

★ Kompozītu presformas, kas ir kompozītu presformas?

Kompozītu presforma ir presforma, kas pabeidz vairākus štancēšanas procesus ar vienu preses gājienu. Procesi, kuros var izmantot saliktas veidņu struktūras, ir: nospiešana, griešana, locīšana, formēšana, formēšana, stiepšana, izjaukšana, ekstrūzija un atloka. Piemēroto procesu var izvēlēties elastīgi, pamatojoties uz faktiskajām vajadzībām. Parasti ieteicami četri vai mazāk procesi; pārāk daudz apgrūtinās veidņu ražošanu, samazinās pelējuma izturību, palielinās bojājumus, biežāk tiks remontētas veidnes un palielināsies pelējuma izmaksas. Salikto veidņu izmantošana var uzlabot produkta precizitāti un ražošanas efektivitāti.

Piemēram, štancējot paplāksni, var izmantot divas veidnes, lai atsevišķi izdurtu caurumu un noformētu materiālu. Caurumošana izspiež centrālo caurumu, bet blankošana veido ārējo formu. Ja to var izdarīt vienā solī ar vienu veidni, tā ir salikta veidne. Vienpakāpju{3}}veidnēs ietilpst arī stiepšana un apgriešana. Jebkuru veidni, kas vienā darbībā pabeidz divas vai vairākas darbības, sauc par salikto veidni.

Tā kā saliktajās veidnēs notiek dažādas procesu kombinācijas, atšķiras arī ežektora ierīces. Kad man būs laiks, es jums pastāstīšu par dažām izplatītākajām salikto veidņu struktūrām.

Saliktās matricas struktūra izgriešanai vai locīšanai uz augšu: perforators (saukts arī par vītni vai uzbrucēju) atrodas apakšējā matricā. Pārējās presformas plāksnes kārtībā ir apakšējā iespīlēšanas plāksne (lai nostiprinātu perforatoru), apakšējā aiztures plāksne un apakšējā noņēmēja plāksne (ārējais noņēmējs). Augšējā matrica sastāv no vītnes (vai griešanas malas), iekšējās noņemšanas plāksnes un augšējās atbalsta plāksnes. Iekšējā noņemšanas plāksne izmanto augstumu{3}}izlīdzinošu uzmavu, kas piekārta uz augšējās atbalsta plāksnes, un pēc tam tiek atbalstīta ar stumšanas stieni vai atsperi.

Saliktajām presformām, ko izmanto iztukšošanas veikšanai, iekšējai noņēmēja plāksnei parasti vajadzētu izstiepties 0,50 mm no vītnes formas. Tam nevajadzētu būt zemākam par vītnes matricu, pretējā gadījumā var salūzt vītnes matricas griešanas mala vai materiāls var netikt izmests. Iekšējās noņēmēja plāksnes spēkam jābūt pietiekamam, lai izstumtu izstrādājumu no matricas. Parasti, ja materiāls ir biezs, tiek izmantota slāpekļa atspere.

Saliktās presformas ir veidņu struktūras veids, un tās var klasificēt kā inženierijas presformas, jo tās bieži izmanto inženierveidnēs. Bieži vien visa inženierijas veidne izmanto saliktas formas struktūru.

Nepārtrauktās presformas parasti tiek izmantotas formēšanai uz augšu, locīšanai uz augšu, reljefam uz augšu, punktēšanai uz augšu un pagriezienu veidošanai uz augšu, un bieži vien izmanto saliktas formas struktūru.

★Izmantojot kombinēto presformu štancēšanai, vai perforatoram ir jāsniedzas virs noņēmēja plāksnes?

Šodien saņēmu jautājumu no studenta: izmantojot kombinēto presformu štancēšanas reljefam, vai perforatoram ir jāsniedzas virs noņēmēja plāksnes?

Atbilde ir jā, citādi kā var štancēt reljefu?

Es iesaku šim studentam pārskatīt, kas ir saliktā matrica un kā aprēķināt perforatora garumu. Kad jūs sapratīsit šos jēdzienus, jūs, protams, sapratīsit, kā atbildēt uz šo jautājumu.

Izmantojot kombinētās presformas struktūru, lai veiktu štancēšanas reljefu, perforatora garums ir vienāds ar: iespīlēšanas plāksnes biezums + aiztures plāksnes biezums + noņēmēja plāksnes biezums + reljefa augstums.

Citiem vārdiem sakot, štancēšanas laikā, kad matrica ir pilnībā nospiesta uz preses, perforatoram ir jāsniedzas virs noņēmēja plāksnes. Cik augstāk? Tam jābūt tieši tādam augstumam, kāds nepieciešams reljefam, un jāatrodas pieļaujamajā reljefa augstuma precizitātes diapazonā.

Kad veidne atveras un aizveras un uz veidni nedarbojas nekāds spēks, izvirzītās daļas perforatoram jābūt īsākam par noņēmēja plāksni un jāievelk noņēmēja plāksnē; pretējā gadījumā ir jāpalielina noņemšanas gājiens.

Caurumojot izvirzītās daļas ar salikto veidni, noņēmēja plāksnei vispirms ir jāpiespiež materiāls, kad veidne tiek atbrīvota, un nospiešanas spēkam jābūt pietiekamam pirms paceltās daļas caurumošanas; pretējā gadījumā izstrādājums var deformēties vai paceltās daļas izmēri var būt nestabili.

★ Pavasara saspiešana un aprēķins

Pirms presformas montāžas ir jāaprēķina atsperes saspiešana, lai pārliecinātos, ka tā ir piemērota. Tas novērš tādas problēmas kā stangas atteice vai eksplozija izmēģinājuma laikā.

★ Atbrīvojuma klīrensa noteikšana: tukšuma atstarpi parasti nosaka, izmantojot empīriskas formulas un diagrammas.

Tālāk ir sniegtas teorētiskās zināšanas no mācību grāmatām, kuru pamatā galvenokārt ir augšējo un apakšējo plaisu saplūšana, lai iegūtu labu šķērsgriezumu-.

Pamatojoties uz trijstūra ABC saistību, klīrensa vērtību c var iegūt šādi:

c=(t – h0) iedegums=t (1-h0/t) iedegums
Kur, h0 — presēšanas griešanas dziļums; -- leņķis starp maksimālā bīdes sprieguma virzienu un vertikālo virzienu.

Tāpēc galvenie faktori, kas ietekmē klīrensa vērtību, ir materiāla īpašības un materiāla biezums. Jo cietāks vai biezāks materiāls, jo lielāka ir klīrensa vērtība.

★ Viss štancēšanas veidņu izstrādes process

Kā soli pa solim tiek ražotas štancēšanas presformas?

★ Kas ir sitiens? Kā tiek aprēķināts perforācijas garums?

Kā tiek aprēķināts perforācijas garums?

Vispirms pārbaudīsim, kas ir perforators un kādu lomu tas spēlē štancēšanas veidnē.

Perforatora garums pakāpšanai ir vienāds ar: iespīlēšanas plāksnes biezumu + aiztures plāksnes biezumu + noņēmēja plāksnes biezumu + pakāpiena augstumu.

★ Kompozītu presformas, kas ir kompozītu presformas?

★Izmantojot kombinēto presformu štancēšanai, vai perforatoram ir jāsniedzas virs noņēmēja plāksnes?

Šodien saņēmu jautājumu no studenta: izmantojot kombinēto presformu štancēšanas reljefam, vai perforatoram ir jāsniedzas virs noņēmēja plāksnes?

Atbilde ir jā, citādi kā var štancēt reljefu?

★ Apzīmogošanas veidņu materiāli un funkcijas

Vispārējās štancēšanas presformas sastāv no:
* Augšējās un apakšējās atbalsta plāksnes, augšējie un apakšējie spilventiņi un augšējās un apakšējās formas pamatnes: tās parasti ir izgatavotas no "mīkstajiem materiāliem", piemēram, A3 vai Q235, kas kalpo, lai atbalstītu visu matricu, atvieglotu veidnes uzstādīšanu un atvieglotu iztukšošanu.

* Augšējās un apakšējās presēšanas plāksnes: šīs plāksnes nostiprina griešanas malu, ievietošanas bloku, ieliktni un ežektora tapu. Ārējā pozicionēšana, iekšējā pozicionēšana, peldošās vadtapas, divējāda -nolūka tapas, vadotnes plāksnes un peldošie bloki ir arī piestiprināti pie apakšējās formas plāksnes. Apakšējās presēšanas plāksnes cietībai jābūt aptuveni HRC58-62; pārāk zema cietība ietekmēs štancēšanas kvalitāti. Biezums parasti ir 25-40 mm. Dažas griešanas malas tiek tieši iegrieztas presformas plāksnē, kas nozīmē, ka griešanas mala ir tieši iegrebta presformas plāksnē. Tomēr, ja griešanas mala ir nošķelta, salauzta, nodilusi vai uz tās ir ieplakas, ir grūti salabot veidni. Vēl viena metode ir izgriezt ieliktņa bloku (ko parasti sauc par "apakšējo griešanas malu") un pēc tam ievietot apakšējo presformas griešanas malu apakšējā veidnes plāksnē. Augstumam jābūt tādam pašam kā apakšējā veidnē ar kļūdu ±1-2 mm robežās, ideālā gadījumā ±0,005 mm robežās. Parasti to var sasniegt slīpmašīnu operatori vai montieri. Pārāk daudz kļūdu atstās pēdas uz izstrādājuma (pelējuma pēdas).

Augšējās un apakšējās pamatnes plāksnes parasti ir izgatavotas no Cr12 nerūsējošā tērauda. Augšējo un apakšējo atbalsta plākšņu biezums mainās atkarībā no nepieciešamības un caurumošanas spēka. Ja tiek izdurts mazāk caurumu, atbalsta plāksnes var būt plānākas (8-10 mm). Ja tiek izdurti vairāk caurumu, tiem jābūt biezākiem, parasti apmēram 17-20 mm. Apakšējā pamatnes plāksnē galvenokārt ir nosegcaurumi, atsperu caurumi, skrūvju caurumi un vadošās stabu ventilācijas atveres.

Augšējās un apakšējās iespīlēšanas plāksnes galvenokārt kalpo perforatora, matricas un vadotnes nostiprināšanai. Parasti pietiek ar 17-20 mm biezumu. Štancēšanas presformas iespīlēšanas plākšņu materiāla cietībai parasti nav jābūt īpaši augstai; mīkstāki materiāli ir labi. Taču arī pārāk mīksti materiāli nav vēlami, jo tie var ievilkt perforatora turētāju tieši iespīlēšanas plāksnē, to sabojājot. Tāpēc, projektējot štancēšanas presformas, ir jāņem vērā presformas struktūra, presformas materiāla izvēle, presēšanas tonnāža un nospiešanas klīrenss saistībā ar apzīmogojamās sagataves noformēšanas procesu. Tas samazinās urbumu veidošanos uz gatavās sagataves un pagarinās veidnes kalpošanas laiku.

Tiek izmantotas apturēšanas plāksnes un noņēmēju plāksnes. Apturēšanas plāksnei var izmantot Cr12, bet noņēmēja plāksnei jābūt izgatavotai no cieta materiāla, piemēram, Cr12Mov. Apturēšanas plāksne un noņēmēja plāksne ir bloķēta kopā, izmantojot M6 vai M8 skrūves un tapas. Apturēšanas plāksnei galvenokārt ir caurumi, piemēram, caurumi un virzošais stabs caur caurumiem. Noņemšanas plāksne galvenokārt kalpo perforatora noņemšanai, nospiešanai un vadīšanai. Parasti mēs izmantojam noņēmēja plāksni, lai vadītu perforatoru, vadotni un perforatoru. Alumīnija ražošanā alumīnija skaidas viegli ielec noņēmēja plāksnē, sabojājot perforatoru, iespiežot perforatoru, salaužot to vai izraujot to no noņemšanas plāksnes. Tāpēc perforatora vadīšanai ir nepieciešamas aiztures plāksnes, un noņēmēja plāksne ir attiecīgi palielināta par 10-20 skaidām vienā pusē; alternatīvi, noņēmēja plāksni var izgatavot divās daļās, augšējo daļu virzot un apakšējo daļu arī palielināt par 10-20 skaidām vienā pusē. Apturēšanas plāksnes biezums parasti ir 8–17 mm atkarībā no perforatoru skaita un nepieciešamā spēka lieluma; noņēmēja plāksnes biezums parasti ir 20-25 mm.

Matricu, ko sauc arī par perforatoru vai griešanas malu, izmanto, lai izspiestu, nogrieztu, sagrieztu, caurdurtu vai izstieptu lieko materiālu. Piemēri: zīmēšanas perforatori, locīšanas perforatori, bīdāmie griezēji, reljefa perforatori, zīmēšanas perforatori un kniedēšanas perforatori kniedēšanas presformām utt. Materiāliem presformām un perforatoriem ir nepieciešama augsta cietība. Parasti izmantotie presformu un perforatoru materiāli ir: Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (volframa karbīds) utt.

Tehniskās terminoloģijas skaidrojums:

**Rakšana:** termins, ko parasti lieto presformu izgatavošanā, kas attiecas uz stieples griešanas malu. Piemēram: griešanas malas griešana, ieliktņa griešana utt.

**Mīksts materiāls:** štancēšanas presformās tas attiecas uz štancēšanas tēraudu, kura cietība ir aptuveni HRC35, piemēram, 45# tērauds, A3, Q235 utt. Šo materiālu var viegli iespiest, piesitot tam ar kaut ko nedaudz cietāku; tas ir ļoti mīksts, tāpēc termins "mīksts materiāls". Labās triecienizturības dēļ to parasti izmanto štancēšanas presformu augšējo un apakšējo atbalsta plākšņu, augšējo un apakšējo paliktņu, kā arī augšējo un apakšējo presformu pamatņu izgatavošanai.

Rūdīti materiāli: štancēšanas presformās tas attiecas uz presformas tēraudu, kura cietība (pēc termiskās apstrādes) ir aptuveni HRC 58–62 vai augstāka, piemēram, Cr12, Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11 un W6Mo5Cr4V2 (volframa tērauds). Šiem tēraudiem ir ļoti augsta cietība (taču tie ir arī salīdzinoši trausli; neliela kļūda var viegli tos nošķelt). Tos parasti izmanto griešanas malām, perforatoriem vai citām detaļām, kurām štancēšanas presēs ir nepieciešama augsta cietība.

★ Trīs{0}}apzīmogošanas presformu rasējumi
Vai jūs saprotat trīs{0}}apzīmogošanas presformu zīmējumus? Neatkarīgi no tā, vai esat štancēšanas presformu montētājs, štancēšanas presformu dizainers vai CNC operators, CNC programmētājs vai kāds, kas strādā ar slīpmašīnām vai frēzmašīnām, jebkam, kas saistīts ar apstrādi, ir nepieciešama spēja lasīt un saprast rasējumus. Tas ir būtiski. Ja jūs pat nevarat saprast rasējumus, kā jūs varat apstrādāt detaļas?

Skats: ģeometrisks raksts, kas iegūts, novērojot objektu no dažādiem virzieniem.

Piemēram, ja priekšmets tiek novietots jūsu priekšā:

1. Skatoties no priekšpuses, iegūto ģeometrisko formu sauc par priekšējo skatu; skatoties no aizmugures, iegūto ģeometrisko formu sauc par aizmugures skatu.

2. Skatoties no kreisās puses, iegūto ģeometrisko formu sauc par kreiso skatu; skatoties no labās puses, iegūto ģeometrisko formu sauc par labo skatu.

3. Apskatot to no augšas uz leju, iegūto ģeometrisko formu sauc par augšējo skatu; skatoties no apakšas uz augšu, iegūto ģeometrisko formu sauc par skatu no apakšas.

4. Lai diagrammu padarītu precīzāku, vieglāk saprotamu un vieglāk uztveramu, dažreiz ir nepieciešami arī šķērsgriezuma skati, pilnie šķērsgriezuma skati, pusšķērumu skati un šķērsgriezuma skati. Šķērsskats ir skats, ko redzat, kad objekts tiek atvērts; pilna šķērsgriezuma skats ir skats, kas iegūts, pilnībā atverot objektu; puse šķērsgriezuma skats ir ģeometriskā forma, kas iegūta, pārgriežot objektu uz pusēm (ne pilnībā); Šķērsgriezuma-skats ir kā iztēloties, ka objekts saplīst noteiktā punktā, un pēc tam grafiski attēlot skatu, ko redzētu pēc pārtraukuma.

Hei, nez, vai mans skaidrojums jūs ir mulsis? Zemāk ir diagramma; Aplūkojot to, jums vajadzētu saprast: vai varat uzzīmēt ģeometrisko cietvielu, kas attēlota šajos skatos, izmantojot 3D zīmēšanas metodes?

Parunāsim par trim{0}}skata zīmējumiem.

Trīs{0}}skata zīmējumu pamatnoteikumi: līdzināts garums, līdzinājums platumam, vienāds augstums.

Length aligned{0}}Priekšskata un augšējā skata garums ir līdzināts.

Platums vienāds-Augšējā skata, kreisā skata un labā skata platumi ir vienādi.

Izlīdzināts augstumā-Priekšējā skata, kreisā skata un labā skata augstumi ir izlīdzināti (vienādi).

Tālāk sniegtā informācija ir no cita avota; Es ceru, ka tas noderēs jūsu mācībām.

Patiesībā jums nav rūpīgi jāsaprot šie jēdzieni; pietiek ar vispārēju izpratni. Galu galā tās ir teorētiskās zināšanas, un teorētiskās zināšanas ir statiskas; zinot pārāk daudz no tā ir bezjēdzīgi bez praktiskas pielietošanas. Vissvarīgākā ir prakse un praktiskās spējas, -spējot saprast un interpretēt zīmējumus, prast attēlot ģeometrisku objektu, izmantojot skatus, un lai citi skaidri saprastu, ko jūs mēģināt izteikt pēc savu zīmējumu apskatīšanas. Tas jau ir ļoti labi. Veidņu dizains ietver savu ideju izteikšanu, izmantojot zīmējumus. Pēc tam citi ražo detaļas, pamatojoties uz šiem rasējumiem. Visbeidzot, montieris saliek veidni un ražo kvalificētu paraugu.

★ Izplatītie materiāli štancēšanas presformām
Parastie štancēšanas materiāli štancēšanas presformām (sauktas arī par aparatūras veidnēm) ir:

Alumīnijs: alumīniju parasti izmanto ārējām daļām, piemēram, klēpjdatoru vai netbook datoru tastatūrām un citiem piederumiem.

Cinkota tērauda loksne: tā ir auksti velmēta{0}}tērauda loksne, kas pārklāta ar cinka slāni. Cinkota tērauda loksnes ietver SECC un SGCC, kas ir izturīgas pret rūsu- un koroziju{3}}. Tie ir salīdzinoši dārgi. Parastie biezumi svārstās no 0,4 līdz 3,2 mm. Tos raksturo lieliska krāsojamība, laba pirkstu nospiedumu noturība, laba izturība pret koroziju, un tie saglabā auksti velmēta tērauda apstrādājamību-. Šasijām un apakšējiem vākiem parasti tiek izmantots SGCC materiāls, kura biezums ir 0,80 mm. Tam ir vidēja cietība, nedaudz cietāks par alumīniju, bet mīkstāks nekā nerūsējošais tērauds. SGCC materiāls ir salīdzinoši ciets un tam ir sliktas stiepes īpašības. Ja šo materiālu izmanto stiepšanai, matrica un perforators ir jānopulē līdz ļoti augstam spīdumam; pretējā gadījumā tas ir pakļauts plaisāšanai vai mikro{15}}plaisām.

Nerūsējošais tērauds: to var izmantot dažāda izmēra atsperu un ārējo daļu ražošanai. Piemēram, dažādu saskarņu atsperes galddatoru korpusu aizmugurē ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda un tiek ražotas, izmantojot štancēšanas presformas. Nerūsējošais tērauds ir salīdzinoši ciets, un dažreiz, kad presformas nevar atrast starplikas apkopei, nerūsējošo tēraudu var izmantot kā pagaidu risinājumu. Nerūsējošā tērauda štancēšanai izmantoto presformu perforatori un griešanas malas ir bieži jākopj, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanu. Pretējā gadījumā ir nepieciešams biežs veidņu remonts.

Parasti starplikas ir jāpiemetina pie detaļas, izmantojot punktmetināšanas iekārtu; pretējā gadījumā tie nokritīs nākamās formas noņemšanas laikā, radot problēmas. Dažas rūpnīcas neatļauj izmantot starplikas; šajā gadījumā tos var piemetināt un pēc tam ar slīpmašīnu noslīpēt līdz vajadzīgajiem izmēriem.

Parasti izmantotie nerūsējošā tērauda materiāli ir SUS301 un SUS304. SUS200 sērija (tostarp 201, 202 utt.)

SUS300 sērija (tostarp 301, 304, 310S, 321, 316L utt.)

SUS400 sērija (tostarp 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444 utt.)

Skārds: skārds? Nedaudz mulsinoši, vai ne? Kad rūpnīcas meistars to nosauca par skārdu, es maldīgi domāju, ka tas ir "má guī tī" (麻口铁). Nepareizi. Patiesībā es arī neesmu pārliecināts; izruna ir tāda pati. Tāpēc sauksim to tikai par má guī tī! Má guī tī ir laba lokanība, zema cietība un salīdzinoši mīksta. Tas parasti ir piemērots sarežģītai izliektas virsmas stiepšanai, jo tā ir mazāk pakļauta plaisāšanai. Piemēram, augšējie vāki un daži mazi atsperu klipši.

Skārdu, kur Sn ir apšuvums, sauc arī par alvas-dzelzi. Skārda ir parasts nosaukums plānām tērauda loksnēm, kas pārklātas ar elektrolīniju-, saīsināti kā SPTE. Tas attiecas uz auksti velmētu-zema{5}}oglekļa tērauda loksni vai sloksni, kas abās pusēs pārklāta ar komerciāli tīru alvu. Alva galvenokārt kalpo, lai novērstu koroziju un rūsu. Tas apvieno tērauda izturību un formējamību ar izturību pret koroziju, lodējamību un alvas estētisko izskatu vienā materiālā, kam piemīt tādas īpašības kā izturība pret koroziju, netoksicitāte, augsta izturība un laba elastība.

★ Kas ir soļa pozicionēšana?
Kas ir piķis? Ko nozīmē augstuma pozicionēšana? Piķis, kā norāda nosaukums, attiecas uz kontroli vai regulēšanu. Soļa pozicionēšana nozīmē pozicionēšanu, kontrolējot attālumu. Tas kontrolē barošanas attālumu, lai novērstu pārbarošanu, nepareizu barošanu, pelējuma bojājumus vai bojātu produktu ražošanu.

Štancēšanas presēs soļa pozicionēšana parasti tiek izmantota progresīvajās presformās.

Tie, kas zina, varētu teikt: "Protams, inženierijas mirst neizmanto piķa pozicionēšanu!" Hehe.

Kāpēc slīpuma pozicionēšana tiek izmantota tikai progresīvajās veidnēs, bet inženierijas parasti neizmanto?

Tas ir tāpēc, ka inženierijas presformās parasti tiek ražots līdzīga izmēra un izmēra lokšņu metāls, kas tiek tieši ievietots apstrādes veidnē. Citādi to nesauktu par "inženiermeistaru". Protams, dažām inženierijas matricām ir automātiskas padeves sistēmas; tiem parasti ir iepriekš-iestatīti padevēji, kas automātiski piegādā materiālu pēc preses trieciena.

Progresīvajām matricām parasti ir speciālas automātiskās padeves. Pretējā gadījumā kā viņi varētu apstrādāt materiālu? Manuālā barošana ir problemātiska, jo neprecīza barošana var izraisīt lielu lūžņu daudzumu, no kura automātiskās padeves izvairās. Turklāt tikai mazas rūpnīcas parasti izmanto manuālo padevi; lielākās rūpnīcās parasti ir automātiskās padeves. Operators vienkārši novieto materiālu uz padeves atbilstoši prasībām un iestata iestatījumus.

Tomēr automātiskās padeves ne vienmēr ir pilnīgi precīzas, un dažkārt var būt nelielas kļūdas. Šeit piķa pozicionēšanai ir izšķiroša loma. Daži saka: "Soliņa pozicionēšana ir attālums starp divām pozicionēšanas tapām." Vai tas ir pareizi? Patiesībā šis apgalvojums nav nepareizs; teorētiski tā ir. Bet kāds ir attālums starp divām pozicionēšanas tapām? Kā tas tiek aprēķināts? Haha, šis jautājums ir pārāk dziļš. Jums jājautā meistaram, kurš specializējas aparatūras veidņu projektēšanā.

Zilo zonu sauc par sloksnes materiālu. Tad ir divi sarkani apļi; šīs ir griezējinstrumentu perforatoru atrašanās vietas. Es šeit nerunāšu par griezējinstrumentu perforatoriem; Es tos apspriedīšu nākamajā emuāra ierakstā. Šoreiz mēs galvenokārt apspriežam piķa pozicionēšanu. Labi, turpināsim. Šeit ir piķa pozicionēšanas bloks; sauksim to tikai par soļa pozicionēšanu, jo tas ir tas, ko mēs bieži sakām veidņu veidošanā, piemēram: "Kur jūs ievietojāt laukuma pozicionēšanas bloku?" "Make a pitch positioning block." Šeit slīpuma pozicionēšana attiecas uz šo ievades bloku.

Apakšējā veidnē parasti tiek uzstādīti piķa pozicionēšanas bloki (haha, es atkārtoju vēlreiz; ja ne apakšējā veidne, kur gan citur to uzstādītu? Stulbi.). Tur sākotnēji nonāk sloksnes materiāls. Sloksnes materiāls vispirms nonāk no progresīvās formas sākuma, pēc tam tiek izdurti divi caurumi (pozicionēšanas caurumi). Tālāk tas iet cauri griezējinstrumenta laukumam (kas ir griezējinstruments? Es paskaidrošu vēlāk.). Pēc griešanas instrumenta nodošanas šeit tiek apgriezts sloksnes materiāls, nogriežot daļu. Pēc tam soļa pozicionēšanas bloks bloķē sloksnes materiālu, lai novērstu nepareizu padevi.

Vai ievērojat divus sarkanos apļus? Kas tie ir? Kāpēc tie ir apvilkti? Padomā par to.

Pirmajā sarkanajā aplī ir mazs iecirtums. Kāpēc atstāt tur iecirtumu, nevis griezt to 90 grādu taisnā leņķī? Padomā par to.

Jo kas aiz tā slēpjas? Tas ir paredzēts piķa pozicionēšanai. Soļa pozicionēšana parasti tiek veikta taisnā leņķī. Iedomājieties, kas notiktu, ja nogrieztā mala šeit būtu arī taisnā leņķī?

Grieztā mala ir taisnā leņķī, tāpēc perforators ir jāizveido arī taisnā leņķī, jo taisns leņķis ir ass leņķis, un perforēšanai izmantotais materiāls parasti ir ļoti trausls, lai gan tam ir augsta cietība (jo lielāka cietība, jo trauslāka; es nezinu, vai tas ir pareizi, tāpēc, lūdzu, nemaldiniet jūs!). Tas ir ļoti trausls un viegli saplīst. Pēc daudzām ražošanas reizēm šis nelielais asais leņķis var pazust. Vai šajā brīdī griezums joprojām būs 90 grādi? Pat tad, ja tas ir 90 grādi, būs liels urbums, kas padarīs to neprecīzu piķa pozicionēšanas punktā, kā rezultātā galaproduktā radīsies kļūdas. Tagad jūs zināt, kāpēc tur ir mazs iecirtums?

Vai vietai, kur slīpuma pozicionēšana saskaras ar materiālu, ir jāsaglabā ass leņķis?

Protams, ka dara! Citas neizmantotās vietas var noslīpēt, lai novērstu skrāpējumus. Taču šo punktu nekad nedrīkst noslīpēt. Viens griezums negatīvi ietekmēs soļa pozicionēšanas funkciju, tāpēc tas ir atkārtoti-jāmetina kopā. Pēc slīpēšanas veidojas taisns leņķis. Ja jums tas šķiet pārāk ass, varat to viegli nokasīt ar vīli, taču uzmanieties, lai neiegrieztu pārāk lielu griezumu.

Tā kā padevējiem parasti ir liels padeves spēks un griešanas mala parasti nogriež tikai šauru daļu, ja šeit ir slīps leņķis un materiāls ir plāns, materiāls var tieši apiet slīpuma pozicionēšanu un ieplūst veidnē. Šajā gadījumā piķa pozicionēšana ir neefektīva.

Parasti lielākās progresīvās presformās tiek izmantots divējāda -nolūka tapas un soļa pozicionēšanas ieliktņa bloks. Tas nozīmē, ka slīpuma pozicionēšanas punktā ir īpašs ieliktņa bloks, kas uzstādīts griezēja un malu apgriešanas zonā. Tomēr šī struktūra nav piemērota mazākām veidnēm un plānākiem materiāliem. Padomā, kāpēc?

Parasti, ja veidne ir maza un materiāls ir plāns, tiek izmantota spiediena plāksne, nevis divējāda{0}}nolūka tapa. Tā kā materiāls ir plānāks, barošana ar spiediena plāksni ir salīdzinoši vienkāršāka, savukārt divējāda -nolūka tapa ir apgrūtinošāka. Šādā situācijā jūs parasti varat izmantot... Spiediena plāksni plus soļa pozicionēšanas bloku vai, vēl labāk, bez soļa pozicionēšanas bloka. Kāpēc izmantot slīpuma pozicionēšanas bloku, ja jums jau ir spiediena plāksne? Dizaineris noteikti ir ēdis suņa sūdus, lai izveidotu tik briesmīgu veidni! Hahaha.

Ja jūs projektējat nelielu veidni, izmantojot spiediena plāksni un slīpuma pozicionēšanas bloku, montieris, montējot veidni, noteikti nolādēs jūs tāpat kā iepriekš minēto. Kāpēc es to tik skaidri zinu? Jo bija viens stulbs dizaineris, kurš izstrādāja tik briesmīgu veidni, un mūsu montieru kolēģi viņu lamāja un smējās par viņu aiz muguras. Hehe.

Kā jūs izmantojat spiediena plāksni piķa pozicionēšanai? Tas ir šādi. Pieņemsim, ka materiāla platums ir 10mm, un mala ir nogriezta... Divi milimetri, tātad attālums starp pirmo spiediena plākšņu pāri var būt 10 milimetri (protams, klīrenss ir nepieciešams, neesi tik dumjš!). Pie griešanas malas tiek nogriezti divi milimetri, tāpēc attālumu starp otro spiediena plākšņu pāri (pēc griešanas) var veidot 8 milimetrus. Tas ļauj veikt piķa pozicionēšanu.

★Lūžņu lēkšanas cēloņu analīze štancēšanas presformās un to novēršana.

Kas ir lūžņu lēkšana? Kas ir čipu lēkšana? Daži skolēni var nesaprast, tāpēc ļaujiet man paskaidrot.

Lūžņu lēkšana un lēkšana ar čipu būtībā ir viena un tā pati lieta; tas nozīmē, ka lūžņi lec uz augšu, uz apakšējās formas plāksnes vai uz citām vietām. Īsāk sakot, lūžņi izlec no griešanas malas.

Perforators nogriež liekos lūžņus. Pēc tam pelējuma remonta personāla, dizaineru vai ražošanas līnijas strādnieku kļūdu dēļ daži lūžņi, kas jau bija izņemti, var atkal izlēkt no apakšējās griezēja malas. Iedomājieties, cik tas ir bīstami!

Labākajā gadījumā vairāki produkti tiks nodoti metāllūžņos; sliktākajā gadījumā pelējums var tikt bojāts; un ļoti smagos gadījumos cilvēki var tikt ievainoti. Tas ir patiesi biedējoši. Tāda ir veidņu izgatavošanas būtība; daudzi cilvēki ir zaudējuši rokas vai kļuvuši par invalīdiem neuzmanības dēļ, veidojot veidnes. Ja vien jums nav veidņu dizaina vai kaut kas cits, briesmas slēpjas visur, kur saskaraties ar veidnēm!

Atgriežoties pie lietas, analizēsim cēloņus, kas izraisa lūžņu lēkšanu no štancēšanas presformām un kā to novērst.

(I) Lūžņu lēkšanas cēloņi (lūžņu lēciena) iemesli.

1. Apdares lūžņa vai noblīvētās daļas forma: ja forma ir pārāk vienkārša vai svars ir pārāk viegls, perforators to var viegli pacelt.

2. Magnētiskie spēki: perforators vai griešanas mala var būt magnētiska vai nu dabiski, vai magnētisma izmaiņu dēļ, ko izraisa slīpēšana vai trieciens. Šie faktori viegli piesaista lūžņus, īpaši melnos materiālus, piemēram, skārdu, SECC un SGCC. No šiem materiāliem izgatavotajām veidņu daļām jābūt demagnetizētām; pretējā gadījumā veidne nepārtraukti veidos skaidas, kas prasīs biežu remontu - ļoti apgrūtinošs process.

3. Atbrīvošanas atstarpes ietekme: Pārāk maza vai pārāk liela atstarpe var izraisīt urbumu atgriešanos veidnes virsmā ar perforatoru, kā rezultātā apstrādes precizitāte nav pietiekama. Kļūdu ietekme utt.

4. Caurumošanas ātruma ietekme. Pārmērīgs ātrums var izraisīt perforatora, griešanas malas iekšējās sienas un lūžņu veidošanās virzuli, kā rezultātā rodas vakuumsūkšana. Tas nozīmē, ka perforators izsūc lūžņus no apakšējās formas griešanas malas. Lai to novērstu, jūs varat likt dizainerim izgriezt nelielu caurumu perforatora vidū un pievienot atbilstošas rievas pamatnes plāksnei, lai nodrošinātu gaisa plūsmu un novērstu vakuuma sūkšanu. Alternatīvi, izveidojiet perforatora griešanas malas nevis vienā plaknē; tas samazina sūkšanas iespējamību. Sīkāku informāciju skatiet diagrammā.

5. Nepareiza griešanas eļļas izvēle un daudzums: pievienojot pārāk daudz eļļas vai pārāk viskozas eļļas, lūžņi var pielipt pie perforatora un nenokrist, izraisot šķeldošanu.

6. Preses griešanas malu asums. Asuma pakāpe ir pārāk augsta; pārāk daudz spīduma un maz urbumu rada zemu berzi ar griezējmalu un matricu, kas atvieglo perforatora iesūkšanu. Šādā gadījumā jums būs jāatrod citi veidi, kā salabot veidni; jūs nevarat strādāt tikai pie paša punča.

7. Punch garums ietekmē procesu. Parasti "perforatora" garums štancēšanai ir vienāds ar: iespīlēšanas plāksnes biezumu + aiztures plāksnes biezumu + noņēmēja plāksnes biezumu + materiāla biezumu + (1-2) milimetri. Kamēr šis garums ir sasniegts, tas ir labi. Tomēr, ja tas ir pārāk garš, perforators sāks caurumot, pirms materiāls ir pilnībā nospiests, viegli izraisot perforatora griešanas malas nodilumu. Ja tas ir pārāk īss, lūžņu materiāls netiks pilnībā iespiests slīpumā vai nelielā pakāpienā zem griešanas malas, un tas var viegli uzlēkt.

8. Apakšējā matricas griešanas mala... Iemesli ir šādi: 1. Apakšējā štancēšanas griešanas mala parasti ir ar slīpumu vai pakāpienu, parasti no 3 līdz 5 grādiem, atkarībā no faktiskajām vajadzībām un formas stiprības. Pārmērīga slīpēšana palielina caurumošanas klīrensu, izraisot skaidu izlaišanu.

9. Citi iemesli, piemēram, svešķermeņu pielipšana materiālam un iekļūšana presformā.

10. Ja perforators ir pietiekami liels un izturīgs, vidū var izurbt caurumu, bet perforatora aizmugurē var nofiksēt fiksācijas skrūvi. Apturēšanas skrūve, atspere un ežektora tapa nospiedīs lūžņu materiālu uz leju. Ežektora tapai vajadzētu izvirzīties vienu vai divus milimetrus virs perforatora virsmas; pārāk ilgi, un tas var deformēt izstrādājumu.

11. Alternatīvi, perforatora priekšpusē ar 502 līmi var uzklāt nelielu daudzumu uretāna līmes vai arī piemetināt nelielu vietu. Augšupielādēšanai nepieciešams pietiekami liels perforators un labas metināšanas metodes; pretējā gadījumā perforators tiks bojāts, ietekmējot tā izturību.

★ Preču kvalitātes analīze štancēšanas formas zīmēšanas daļām
Preču kvalitātes analīze štancēšanas zīmēšanas daļām
Izstrādājuma zīmēšanas procesā galvenās problēmas, kas var rasties vilktajās daļās, ir šādas: krokošanās, plaisāšana, nevienmērīgs biezums, virsmas skrāpējumi, formas izkropļojumi un atspere. No šīm parādībām vislielākā ietekme uz produkta kvalitāti ir saburzītai un plaisāšanai. Produkti ar šīm divām problēmām noteikti netiks piegādāti un ir jālabo. Produkti ar šīm divām problēmām parasti ir jāiznīcina, un klienti tos nepieņems.

I. Saburkošanās Zīmēšanas procesa laikā materiāla apkārtējās malas tangenciālās spriedzes dēļ... Pārmērīgs spriegums var izraisīt materiāla nestabilitāti, kā rezultātā izstrādājuma tangenciālajā malā veidojas nevienmērīgas grumbas. Šo stāvokli sauc par saburzīšanu.

Spēcīga krokošanās var arī apgrūtināt materiāla izkļūšanu caur spraugu starp presformu un perforatoru stiepes laikā, palielinot stiepes deformācijas spēku un pat izraisot plīsumu.

Nestabilitātes rašanās ir atkarīga gan no tangenciālā sprieguma lieluma pie materiāla malas, gan no stieptās daļas biezuma.

Parasti slāpekļa atsperes vai uretāna gumija ir labāk piemērotas veidņu izstiepšanai, jo tās ir mazāk pakļautas krokošanai un plaisāšanai. Kāpēc? Tā kā slāpekļa atsperes vai uretāna gumija parasti nodrošina vienmērīgāku spēku, izvairoties no nevienmērīga spēka sadalījuma.

Slāpekļa atsperes ir labākas par uretāna gumiju, jo slāpekļa atsperes ir ar spēcīgāku spēku... Slāpekļa atsperes ir pieejamas lielos daudzumos, un tām ir ļoti konsekventa izturība, taču tās ir daudzkārt dārgākas nekā uretāna, tāpēc daudzām rūpnīcām tās nav pieejamas. Parasti tikai lielākas rūpnīcas var atļauties izmantot slāpekļa atsperes.

Uretāns laika gaitā saraujas, zaudējot sākotnējo spēku un ir nepieciešams nomainīt. Tomēr tas ir daudz lētāks nekā slāpekļa atsperes.

Lai novērstu grumbu veidošanos, tiek izmantoti spiediena gredzeni, kurus dažreiz sauc par spiediena ribām. Tās ir paceltas ribas, kas novietotas ap materiālu, neietekmējot turpmākos procesus, noturot materiālu vietā. Tas nodrošina pilnīgāku, vienmērīgāku produktu pēc stiepšanās un novērš grumbu veidošanos. Sagataves turētāja spēks ir jāpielāgo izmēģinājuma formēšanas laikā. Sākotnējais dizains reti ir nevainojams, un sagataves turētāja ribu augstuma regulēšana ir nepieciešama, pamatojoties uz saražoto produktu. Pārmērīgs sagataves turētāja spēks palielina berzi starp materiālu, matricu un sagataves turētāja gredzenu, izraisot materiāla sienas retināšanu un pat plīsumus. Nepietiekams sagataves turētāja spēks nespēj efektīvi novērst grumbu veidošanos.

Otra problēma ir plīsums, bieži sastopama problēma stiepšanās procesā.

Kad stiepes spriegums uz cilindra sienas pārsniedz materiāla stiprības robežu, produkts plīsīs. Plīsums parasti parādās nedaudz virs perforatora rādiusa uz cilindra sienas.

Pārraušanu ietekmējošie faktori ir: materiāla stiepes īpašības, materiāls... Materiāla diametrs un biezums, stiepes koeficients, matricas un perforatora filejas rādiuss, sagataves turētāja spēks un berzes koeficients utt.

Ja matricas un perforatora filejas rādiuss ir pārāk mazs vai pārāk ass, izstrādājumu ir viegli saplēst. Parastās veidņu remonta metodes ietver filejas rādiusa palielināšanu, filejas laukuma izlīdzināšanu un pulēšanu. Ja nekas cits neizdodas, eļļas uzklāšana ražošanas laikā, īpaši zīmēšanas eļļas, ir ļoti efektīva.

Projektējot štancēšanas presformas, mēģiniet pēc iespējas palielināt filejas rādiusu, ievērojot klienta produktu prasības. Izvairieties padarīt tos pārāk asus. Dažiem dizaineriem trūkst izpratnes un viņi rada zīmēšanas presformas, kas izmēģinājuma laikā stipri saplaisā, padarot veidņu remontu neticami sarežģītu un nogurdinošu montierim.

Zīmēšanas laikā lietojiet... Pareiza eļļošana ir būtiska raitai rasēšanas procesa norisei un uzlabo cilindra sieniņas retināšanu. Tomēr ir svarīgi ņemt vērā, ka smērvielu drīkst uzklāt tikai uz matricas dobuma darba virsmas. Saskares virsmu starp perforatoru un materiālu nekādā gadījumā nedrīkst ieeļļot, jo tas rada labvēlīgu berzi starp perforatoru un sagataves virsmu, novēršot materiāla slīdēšanu, plīsumus un retināšanu.

★Kādas tehniskās iemaņas un apstrādes iekārtas nepieciešamas štancēšanas presformu remontam? Dažādām štancēšanas formas daļām vispirms jāveic šādas procedūras:

Pirmkārt, materiāls ir jāsagriež. Kā var turpināties nākamais apstrādes posms, negriežot materiālu? Griešana attiecas uz neapstrādātu apstrādi. Parasti veidnes veidne vispirms ir rupji jāēvelē uz ēveles un pēc tam rupji jānoslīpē uz lielas virsmas slīpmašīnas (ko sauc arī par lielu slīpmašīnu). Tiek veikta neapstrādāta apstrāde, atstājot noteiktu pielaidi (parasti 50 mm, ar precizitātes prasību ±10 mm). Pēc tam detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde, tiek nosūtītas termiskai apstrādei. Pēc termiskās apstrādes tie tiek precīzi apstrādāti lielā slīpmašīnā. Šajā posmā ir nepieciešama lielāka precizitāte; piemēram, ja veidnes biezums ir 25,00 mm, precizitātes prasībai jābūt ±0,01 mm robežās. Tas ir atkarīgs no veidnes mērķa; parasti viena vai divu mm atšķirība nav nozīmīga, ja vien gatavajā izstrādājumā nav pelējuma pēdu.

Pēc slīpēšanas detaļas tiek nosūtītas vītņu caurumiem, pēc tam stieples griešanai, kam seko frēzēšana, CNC apstrāde utt.

Sīkām detaļām process ir šāds: atkarībā no detaļas izmēra tiek zāģēts ar zāģi vai frēzēts... Pēc rupjās apstrādes ar frēzmašīnu virsma tiek noslīpēta, noņemts liekais materiāls un pēc rupjas apstrādes tiek veikta stieples-griešana vai CNC (ātrgaitas{2}}frēzēšana) atkarībā no vajadzībām. Ja nepieciešams, tiek izmantota elektriskās izlādes apstrāde (EDM). Pēc tam tiek veikts kvalitātes nodrošināšanas mērījums.

Parasti ēveles, virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas un slīpmašīnas ir būtiski instrumenti veidņu montieriem. Tomēr lielākas rūpnīcas mūsdienās reti izmanto ēveles vai virpas, jo ar šiem procesiem tiek galā specializēts personāls, tāpēc jums par tiem nav jāuztraucas. Kādas citas apstrādes iekārtas, izņemot ēveles un virpas, ir jāapgūst montieriem?

Tā kā štancēšanas presformas izgatavošanai ir nepieciešams tik daudz apstrādes iekārtu, kā ar presformu remontu? Matrica ir... Kāpēc tam vajadzīgs remonts?

Jo tas ir salūzis un nevar ražot produktus. Kāpēc tas salūza? Kļūdas konstrukcijas, ilgstoša veidņu ražošanas laika, tehnisku problēmu ar veidņu remonta personālu vai ražošanas līnijas darbinieku neuzmanības dēļ utt.

Ko pelējuma labošana galvenokārt ietver labošanu?

Izlabojiet sabojāto. Piemēram, ja ežektors neizstumj materiālu, tas var būt saistīts ar nepietiekamu atsperes spēku, nepamatotu ežektora komponenta dizainu utt. Šādā gadījumā var būt nepieciešams nomainīt vai pievienot atsperes, uzlabot ežektora struktūru, pievienot ežektora tapas utt. Tam nepieciešama urbšana vai urbšanas frēzmašīna. Var būt nepieciešama arī metināšana, kas prasa zināšanas par loka metināšanas iekārtām un argona loka metināšanu. Pēc metināšanas var būt nepieciešama arī slīpēšana un frēzēšana.

Labi, pietiekami daudz teikts. Kopumā štancēšanas presformas montierim/remontētājam ir nepieciešamas šādas prasmes:

1. Pilnīga izpratne par dažādu presformu darbības principiem un to apstrādes precizitātes prasībām. Ja esat atbildīgs par štancēšanas presformu komplektu, vispirms pilnībā jāizprot tā struktūra, darbības principi un dizaina koncepcijas. Jums ir jāpārzina katras daļas funkcija un veiktspēja, lai varētu ātri noteikt problēmu un salabot noteiktas vietas, kad presforma ražošanas laikā nedarbojas pareizi vai saplīst. Katrai matricai ir atšķirīga struktūra un dizainera pieeja, tāpēc remonta metodes katram komplektam ir atšķirīgas, lai gan tās lielākoties ir līdzīgas. Pateicoties pieredzei, varat droši teikt "nav problēmu" ar jebkuru veidni, jo jūs varat pārvarēt jebkuru problēmu-tas ir tikai laika un pūļu jautājums. Tomēr pat ar lielu pieredzi jūs nebūsiet pilnībā pārliecināts. Die tehnoloģija strauji attīstās; ātri radīsies jaunas metodes un idejas. Vakar izmantotā labošanas metode šodien var nebūt tik efektīva. Hehe, tas ir nedaudz pārspīlēts, lai tas neattur jūs no mācīšanās par dies!

2. Pārvaldiet slīpmašīnas, frēzmašīnas, urbjmašīnas un TIG metināšanas iekārtas. Apstrādātajām detaļām jāatbilst veidnes precizitātes prasībām. Ēvelēšanas un virpas prasmes ir vajadzīgas reti, un to nezināt nav nekas liels. Lai gan šīs prasmes agrāk bija būtiskas, tās vairs nav nepieciešamas straujās tehnoloģiskās attīstības dēļ. Ir nepieciešamas arī pamatzināšanas par slīpēšanas urbjiem un frēzēm, jo tās dažreiz ir nepieciešamas veidņu remontam. Ja jūs nezināt, kā, jūs būsiet iestrēdzis un jums būs jālūdz palīdzība.

3. Vai jūs zināt, ko dara EDM, stiepļu EDM un CNC apstrāde? Kādi ir to attiecīgie apstrādes precizitātes līmeņi? Kuru kad vajadzētu lietot? Jums par to ir jābūt pilnīgi skaidram. Tas ļaus elastīgi izvēlēties veidņu remonta laikā, ietaupot laiku un uzlabojot efektivitāti.

Īsāk sakot, tas arī viss. Tiklīdz jūs sapratīsit veidņu darbības principus, jūs būsiet bezbailīgs. Ja veidne saplīst, jūs uzreiz uzzināsit, kur varētu būt problēma un kas ir jāmaina.

Dizaineriem, atkarībā no rūpnīcas prasībām, jums ir jāpārzina programmatūras izstrāde un stabila modelēšana, piemēram, CAD, UG, Pro/E, 3DMAX, Mastercam utt. Ar iespēju izveidot veidni ir pietiekami! CAD var izmantot salīdzinoši vienkāršu veidņu projektēšanai, savukārt sarežģītākām veidnēm nepieciešama 3D modelēšana. Cietā modelēšana ir intuitīvāka un samazina kļūdu skaitu. Pat ar spēcīgu telpisko iztēli, paļaušanās tikai uz CAD konceptuālajā projektēšanā negarantē pilnīgu izpratni par sarežģītām veidņu struktūrām, radot kļūdas, izlaidumus un struktūras kļūdas, palielinot veidņu apstrādes laiku un piegādes laiku, tērējot laiku un resursus. Montieriem ir nepieciešamas arī zināmas zināšanas par rasēšanas programmatūru, piemēram, taisnu līniju garuma un detaļu platuma pārbaude. Tas ir ļoti svarīgi veidņu remontam, jo tas ir būtiski mehāniskai apstrādei un remontam, nezinot detaļu izmērus.

★ Noņemšanas plāksnes spiediena rievas loma progresīvās veidnēs Lielākajai daļai veidņu noņēmēju plākšņu, piemēram, inženierveidnēm, nav spiediena rievu. Kāpēc tad progresīvajām diētām tās ir vajadzīgas? Kāpēc inženierijas presformām nav vajadzīgas spiediena rievas? Haha, tu tagad saproti?

Kāpēc inženierijas presformām nav vajadzīgas spiediena rievas? Tas ir tāpēc, ka materiāli, kas apzīmogoti ar inženierijas presformām, parasti ir biezāki, raupjāki un ar zemāku precizitāti. Viņiem nav nepieciešama gara materiāla sloksne, ko var nospiest progresīvās formas. Arī inženierijas presformas ir mazākas, ar īsākām presformām, un vajadzīgā izmēru precizitāte nav tik augsta. Tos ir arī vieglāk salabot un pielāgot. Tāpēc inženierijas matricām parasti ir vajadzīgas tikai ierobežojošas tapas un nav vajadzīgas spiediena rievas. No otras puses, progresīvajām presformām ir jāsasniedz masveida ražošana, un produkta precizitāte ir augstāka nekā inženierijas presformām. Tāpēc veidnes precizitātes prasības ir salīdzinoši augstākas, un spiediena rievas ir viens no veidiem, kā uzlabot presformas precizitāti. Tāpēc progresīvās presformās parasti tiek izmantotas spiediena rievas kopā ar ierobežojošām tapām, lai kontrolētu produkta sloksnes atstarpi veidnē.

Kāpēc progresīvās presformas ir jākonstruē ar spiediena rievām? Tā kā, kad progresīvās formas noņemšanas plāksne saskaras ar materiālu un nospiež uz leju, spēcīgs spiediens ne vienmēr nozīmē, ka tas pilnībā notur materiālu vietā. Tāpēc noņēmēja plāksnes virsmai, kas saskaras ar progresīvās formas apakšējo veidnes plāksni, parasti ir spiediena rieva ar dziļumu no 0,05 mm līdz 0,08 mm (regulējama atkarībā no materiāla biezuma), ko parasti sauc par "priekšspiešanu". Platums ir nedaudz platāks par sloksnes materiālu, lai nodrošinātu, ka viss materiāls ir iespiests iekšpusē. Tas nodrošina vienmērīgu atstarpi starp sloksnes materiālu un matricu griešanas laikā, ļaujot veidnei pilnībā noturēt materiālu vietā un novēršot nevienmērīgu spiedienu, kas var izraisīt perforatora un griešanas malu nodilumu vai nevienmērīgu apdari.

Piezīme. Tā kā spiediena rieva darbojas kopā ar atrašanās vietas tapām, lai kontrolētu sloksnes materiāla spraugu veidnē, un noņēmēja plāksnei ir spiediena rieva, veidojot atrašanās vietas tapas (dažkārt sauktas par augstuma-ierobežojošām tapām, haha), jāņem vērā arī priekšspiešanas dziļums-. Tas samazina montiera pielāgošanas laiku presformas montāžas laikā un paātrina veidnes -veidošanas procesu.

Piemēram: ja izstrādājuma materiāla biezums ir 0,20 mm un noņēmēja plāksnes spiediena rievu var izveidot 0,05 mm, tad apakšējā veidnes ierobežojošā staba augstumu var noformēt šādi: apakšējā veidnes biezums + (0,20 mm - 0.05mm). Ja apakšējā veidnes biezums ir 25,00 mm, tad apakšējā veidnes ierobežojošā staba augstumu var veidot šādi: 25,00 mm + (0,20 mm - 0.05mm) - 0.03mm (spēcīgam spiedienam)=25.12mm. Tas ir pietiekami; atstājiet apmēram 0,03 mm spēcīgam spiedienam. Ja ierobežojošais staba augstums ir paredzēts 25,15 mm, tad nebūs spēcīga spiediena, kas ir nepamatoti. Vislabāk ir atstāt nedaudz spēcīgu spiedienu, pietiek ar 0,03 mm; neveidojiet to pārāk stingri.

★Kāds ir progresīvās formas pēdas atbalsta plāksnes mērķis?

Kāds ir progresīvās pēdas atbalsta plāksnes mērķis?

Pēdu balstus var iedalīt apakšpēdās un augšpēdās; atbalsta plāksnes var iedalīt apakšējās atbalsta plāksnēs un augšējās atbalsta plāksnēs.

Galvenās pēdas atbalsta plāksnes funkcijas progresīvajās presēs ir šādas: atbalstīt un nostiprināt matricu, nodrošināt spiediena pretestību un triecienu absorbciju, pagarināt veidnes kalpošanas laiku, palielināt veidnes augstumu un atvieglot veidnes uzstādīšanu (ti, veidnes montāžu uz preses). Apakšējā pēda un apakšējā atbalsta plāksne arī atvieglo atkritumu izvešanu.

Kāds ir pēdas atbalsta plāksnes mērķis progresīvajās presēs? Patiesībā tie būtībā ir bezjēdzīgi; vislabāk ir izvairīties no tiem, ja iespējams, jo tur ir arī formas pamatne.

Ja matricas uzstādīšana ir ērta, augšējo atbalsta plāksni un augšējo pēdu var izlaist. Citiem vārdiem sakot, augšējā pēda un augšējā atbalsta plāksne nav obligātas. Kamēr veidņu iestatīšana ir ērta, veidnes -iestatīšanas slotu var izveidot uz veidnes pamatnes, tādējādi ietaupot materiālus, samazinot nevajadzīgus atkritumus un ietaupot uzņēmuma izdevumus.

Tomēr ņemiet vērā: attiecībā uz presformām, kurām nepieciešama noblīvēšana, esiet uzmanīgi, atstājot novārtā apakšējo atbalsta plāksni un apakšējo pēdu. Apakšējā pēda un apakšējā atbalsta plāksne arī atvieglo atkritumu izvešanu. Neaizmirsti šo! Ja jūs pieļaujat šādu kļūdu un kauliņu nav kur tukšot, par jums smiesies.

Ja tas netiek ietekmēts vai nav nepieciešams, veidņu iestatīšana ir ērta un netiek apdraudēta cita veidņu veiktspēja, apakšējo atbalsta pēdu un apakšējo atbalsta plāksni var izlaist. Tā kā tie nav vajadzīgi, tos var izlaist.

★ Noņemšanas plāksnes funkcija štancēšanas veidnē
Noņēmēja plāksne ir noņēmēja plāksnes parastais nosaukums. Augšējā presformas noņēmēja plāksne ir saīsināta kā PSU. Virs noņēmēja plāksnes ir pieturas plāksne (PPS), tad saspiešanas plāksne (PHU), atbalsta plāksne utt. Protams, ir ne tikai augšējās noņēmēju plāksnes, bet arī apakšējās noņēmēju plāksnes utt.

Kas ir noņēmēja plāksne? Kāda ir noņēmēja plāksnes funkcija štancēšanas veidnē?

"Noņemšana", protams, nenozīmē virsmas noņemšanu. Nav nepareizi saprast, kā noņemt virsmu, hehe. Šeit "脱" (tuō) patiešām attiecas uz materiāla vai izstrādājuma noņemšanu vai atdalīšanu no veidnes, ko parasti sauc par "脱料" (tuōliào). Ja produkts ir iestrēdzis veidnē un to nevar izņemt, to sauc par "不脱料" (bùtuōliào). Labojot pelējuma problēmas, bieži rodas problēma ar "不脱料", piemēram, "Xx veidne nenoņem materiālu, lūdzu, ejiet un salabojiet to!", kas nozīmē, ka produkts ir pielipis pie veidnes un to nevar noņemt.

Kāda ir štancēšanas formas atbrīvošanas plāksnes funkcija? Tās galvenā funkcija, protams, ir atbrīvot{0}}produktu no veidnes. Bet vai tam ir citas funkcijas? Kā tas izskatās, kad veidne ir aizvērta?

Haha, tev tas ir? To izmanto darbam ar apakšējo presēšanas plāksni. Un kāds mērķis ir strādāt ar apakšējo presēšanas plāksni? Tas ir paredzēts materiāla presēšanai. Vai sapratāt?

Rezumējot, štancēšanas presformas atbrīvošanas plāksnei ir divas funkcijas: pirmkārt, atbrīvošana-izstrādājuma atdalīšana; otrkārt, nospiediet-turot materiālu vietā, lai veiktu liekšanu, caurumošanu un citus procesus.

Varētu arī teikt, ka štancēšanas presformas atbrīvošanas plāksnes funkcijas ir atbrīvošana un nospiešana. Tas arī ir pieņemami; tas ir skaidrs un viegli saprotams.

★Kādi komponenti parasti ir nepieciešami, lai izveidotu salīdzinoši pilnīgu štancēšanas presformu?
Sastāvdaļas, kas parasti ir nepieciešamas salīdzinoši pilnīgas štancēšanas formas veidošanai, ietver: veidni, ievietošanas bloku un standarta detaļas utt.

Veidnē ietilpst: augšējās un apakšējās atbalsta plāksnes, augšējie un apakšējie spilventiņi, augšējās un apakšējās veidnes pamatnes, augšējās un apakšējās veidnes, augšējās un apakšējās atbalsta plāksnes, augšējās un apakšējās fiksācijas plāksnes, atdures plāksnes, noņēmēja plāksnes, presformas, perforatori vai griešanas malas utt.

Ieliktņu bloki (augšējā matrica): iespīlēšanas plāksnes ievietošanas bloks, noņemšanas plāksnes ieliktņa bloks, perforators utt.

Ieliktņu bloki (apakšējā matrica): apakšējā matricas ieliktņa bloks, apakšējā matricas griešanas mala, pludiņa bloks, pozicionēšanas ieliktnis utt.

Standarta daļas: atsperes, sešstūra skrūves, atdures skrūves, stiepļu atsperes, vienāda{0}}augstuma uzmavas, vadotnes balsti, vadotnes bukses, vienāda-augstuma uzmavu paplāksnes, dubultā-nolūka tapas, ežektora tapas utt.

Nestandarta daļas: ārējā pozicionēšana, iekšējā pozicionēšana, slīpuma pozicionēšana, ārējās robežtapas, iekšējās robežtapas utt.

info-750-750

Pāri:Automobiļu veidņu procesa projektēšanas piemēri

Nākamo:Metāla štancēšanas presformu reljefa konstrukcijas projektēšanas standarts