Metāla štancēšanas presformu reljefa konstrukcijas projektēšanas standarts

Augsta-augstuma reljefa veidošanas metode: augsta-augstuma reljefu veidojumi bieži ir redzami uz tādiem izstrādājumiem kā MB plates, kā parādīts attēlā (A).

Augsta{0}}augstuma reljefa veidošanas metode: izstrādājuma reljefa augstums (H) ir salīdzinoši augsts, tādēļ tas var saplīst viena reljefa procesa laikā. Lai izvairītos no plīsumiem un nodrošinātu izstrādājuma galīgo formu un izmērus, parasti tiek izmantots divpakāpju formēšanas process.

1. solis: loka veidošana. Kā parādīts attēlā (B), ņemiet vērā šādus galvenos punktus:

A. Apkārtmēram L1 starp punktiem c un d pēc loka veidošanas (trīs loka garumu summai) jābūt nedaudz lielākam par apkārtmēru L2 starp punktiem a un b vajadzīgajā izstrādājuma šķērsgriezumā (skatiet A attēlu a un b). Parasti L1=L2 + (0,2–0,8) mm.

B. Attālums starp taisnām -līnijām starp punktiem c un d apakšējā matricas ieliktnī ir vienāds ar taisnās-līnijas attālumu D5 starp punktiem a un b vajadzīgajā produkta šķērsgriezumā.

C. Aizverot veidni, pārliecinieties, ka minimālā atstarpe starp loka ar rādiusu r1 attēlā un apakšējo veidni ir 60% no izstrādājuma materiāla biezuma (T * 60%).

2. solis: veidošana. Ir divas dažādas formēšanas metodes. Kā parādīts (C) un (D) attēlā, parasti izmanto metodi (C), savukārt metodi (D) izmanto, ja izliektā korpusa formas prasības nav augstas. Darbības un metodes perforatora izmēra noteikšanai, zīmējot loku, ir šādas: Nosakiet apakšējās formas ieliktņa iekšējās atveres formu un izmēru atbilstoši produkta vajadzīgajai formai un izmēram. Skatīt attēlu (E). Piezīme: a. Taisnās līnijas attālums starp punktiem C un d ir vienāds ar taisnās līnijas attālumu D5 starp punktiem a un b vajadzīgajā produkta šķērsgriezumā. b. Loka rādiuss r1 ieliktņa iekšējā caurumā parasti ir no 1 līdz 3 mm (ieskaitot), ar 0,5 mm kā pieaugumu. A. Sākotnējā noteikšana: r1 ir vienāds ar rādiusu r attiecīgajā produkta šķērsgriezuma punktā.

B. Provizoriskie izstrādājuma ārējie izmēri, veidojot loku:

1. Kā parādīts attēlā (F), uzzīmējiet apli, izmantojot trīs punktus (divu r1 loku pieskares punktus apakšējā matricas ieliktnī un viduspunktu (g) ​​izliektās daļas apakšā).

2. Pēc apgriešanas, kā parādīts attēlā (G), izmēra trīs loka segmentu kopējo garumu L1 starp punktiem c un d.

3. Ja šo trīs loka segmentu kopējais garums L1 ir mazāks par apkārtmēru L2 starp punktiem a un b vajadzīgajā produkta šķērsgriezumā, tad pārvietojiet izliektās daļas apakšas viduspunktu g uz leju par attālumu h (h var būt ar soli 0,5 mm), lai iegūtu punktu h, un pārzīmējiet apli, kā parādīts attēlā (H punkti).

4. Atkārtojiet divas iepriekš minētās darbības, līdz tiek izpildīts L1=L2 + (0,2–0,8) mm. Izstrādājuma ārējie izmēri, veidojot loku, tiek iegūti, izmantojot šo metodi.

C. Metode sfēras rādiusa noteikšanai loka -formas perforatora galā:

1. Izstrādājuma ārējie izmēri, veidojot loku, tiek noteikti, izmantojot soli 3.3.2. Nobīde ar vienu materiāla biezumu. Kā parādīts attēlā (I)

2. Nobīdiet divus apļveida lokus ar rādiusu r1 matricas ieliktņa iekšējā caurumā par T*0,6%. Kā parādīts attēlā (I)

3. Uzzīmējiet riņķa līniju pieskares trim lokiem, kas noteikti 3.3.3.1. un 3.3.3.2. solī, izmantojot metodi, zīmējot apļus no trim punktiem. Šī apļa rādiuss R ir sfēras rādiuss R loka -formas perforatora galā (ņemiet vienu zīmi aiz komata, bet, nosakot izmērus, ievērojiet precizitāti līdz divām zīmēm aiz komata). Kā parādīts attēlā (J)

D. Nosakiet zīmējumu... Loka -formas perforatora korpusa diametrs

1. Ja (B) punktā noteiktās sfēras centrs atrodas virs izstrādājuma materiāla augšējās virsmas (ti, saskares virsma starp augšējo izgrūšanas plāksni un materiālu), sfēra krustojas ar izstrādājuma materiāla augšējo plakni, tādējādi iegūstot loka formas perforatora korpusa -šķērsgriezumu. Kā parādīts (K) attēlā, D9 ir -loka formas perforatora korpusa diametrs.

2. Ja lodes centrs, kas noteikts punktā (B), atrodas starp augšējo virsmu (ti, saskares virsmu starp augšējo ežektora plāksni un materiālu) un izstrādājuma materiāla apakšējo virsmu, tad loka formas perforatora korpusa diametrs tiek pieņemts kā... D9 ir vienāds ar sfēras diametru (ti, D9=2 * R), un izliektā perforatora gala forma ir izliekta perforatora forma. Skatīt attēlu (I).

3. Ja (B) punktā noteiktās sfēras centrs atrodas zem izstrādājuma materiāla apakšējās virsmas (ti, kontaktvirsmas starp apakšējo matricu un materiālu), uzraugam ir jāpieņem lēmums.

E. Citi piesardzības pasākumi:

1. Pārbaudiet, vai izliektais perforators neiejaucas apakšējā matricas ieliktnī sausās apdedzināšanas laikā (ti, ja starp augšējo un apakšējo matricu nav materiāla, bet matrica ir pilnībā aizvērta);

2. Izliektais perforators ir uzstādīts uz iespīlēšanas plāksnes;

3. Formēšanas perforators ir uzstādīts uz noņēmēja plāksnes.

Zema-profila veidošanas metode:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2T. Konkrētā R vērtība tiek pielāgota atbilstoši profila augstumam H.

2. Profila augstums: pēc profila veidošanas materiāla plūsmas dēļ rodas spriegums, izraisot izstrādājuma deformāciju. Tāpēc profiliem ar lielu-platību un produktiem ar augstām līdzenuma prasībām pēc profila veidošanas ir nepieciešams formēšanas process. Profila augstuma pirmajam solim jābūt apmēram 0,2 mm augstākam par zīmēšanas prasību. Otrais formēšanas solis ir pārveidot līdz vajadzīgajai vērtībai, skatiet attēlu (P).
3. Augšējā matrica: formēšanas pozīcija parasti tiek veikta atbilstoši izstrādājuma formai, kā parādīts attēlā (R). Augumam H<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Matrica: parasti matrica neatbilst formai, un matricas sieniņa ir pieskares izstrādājuma rādiusam (R); veidnes izmēru un konstrukcijas metodes skatiet attēlā (O);

5. Augšpuse un apakšdaļa: parasti tiek izgatavotas fiksētas, ar ežektora tapas, kas pievienotas ārpus matricas, lai paceltu materiālu; lieliem-paceltiem izciļņiem augšdaļa un apakšdaļa ir kopīgi, bet augšējā un apakšējā daļa ir iepriekš-rievota un piestiprināta ar skrūvēm materiāla griešanas laikā;

6. For raised bumps with T>=1, ap izciļņiem var pievienot spiediena līnijas, lai samazinātu izstrādājuma deformāciju, ko izraisa materiāla plūsma; skatīt attēlu (S); W=T, h=0.3t; Vai vēlaties apgūt aparatūras veidņu dizainu? Vai jums ir problēmas ar automašīnu veidņu dizainu? Nezini, kā mācīties? Nav problēmu! Vienkārši zemāk esošajos komentāros atbildiet uz "kopiena", un jūs atradīsit mācību materiālus un piekļuvi daudziem PPT mācību resursiem.