Kā noteikt cietības svārstības H13 materiālā pēc rūdīšanas?

Pēc rūdīšanas vairāku{0}}punktu mērījumi, izmantojot pārnēsājamu cietības testeri, ir galvenā metode, ko izmanto, lai noteiktu cietības svārstības H13 materiālā. Pēc tam tiek izmantota partijas datu statistiskā analīze, lai novērtētu cietības sadalījuma konsekvenci un viendabīgumu. Šis paņēmiens ir ātrs, nesagraujošs un piemērots partiju pārbaudei vietnē-.

 

1. Standarta procedūra-uz vietas pārbaudei

Procedūras

Svarīgi punkti

Pamatojums

① Izvēlieties testa apgabalu

Uz katras sagataves virsmas, malām, centra un biezuma šuvēm jābūt atzīmētām trīs līdz piecām pārbaudes vietām.

aptver reģionus, kas ir neaizsargāti pret neregulāru dzesēšanu.

② Virsmas kopšana

Izmantojiet smilšpapīru, lai viegli noslīpētu pārbaudes vietas.

likvidējiet eļļas plankumus vai oksīda slāņus, lai garantētu lielisku kontaktu un novērstu virsmas apstākļu ietekmi uz rādījumiem.

③ Cietības mērīšana

Izmantojiet pārnēsājamo Rockwell (HRC) vai Leeb (HL) cietības testeri pārveidotajā režīmā. Aprēķiniet vidējo vērtību pēc katra punkta trīs reizes mērīšanas.

uzlabot datu precizitāti.

④ Datu ierakstīšana un salīdzināšana

Ņemiet vērā cietības vērtības katrā vietā, pēc tam aprēķiniet standarta novirzi un diapazonu (lielākā vērtība mīnus minimālā vērtība).

noskaidrot variācijas līmeni.

Pieņemšanas kritēriji ietver vidējo vērtību no 48 līdz 52 HRC visai partijai un cietības svārstības, kas ir mazākas par vai vienādas ar 2 HRC vienam gabalam tajā pašā partijā.

 

2. Riska līmeņa un svārstību novērtējums

Svārstību diapazons

Sprieduma iznākums

Ieteikums

Mazāks vai vienāds ar 1 HRC

Lieliska, uzticama procedūra

Iespējama tieša lietošana.

1-2 HRC

Normāla variācija, pieņemama

Uzlabojiet procesu uzraudzību

2–3 HRC

Pastāv daži riski, kas prasa turpmāku izpēti.

Metallogrāfiskā izpēte un paraugu ņemšana, lai apstiprinātu mikrostruktūras viendabīgumu3 HRC

Ir nekvalificētas, mīkstas vietas vai neapstrādātas vietas.

Pārstrādājiet vai izmetiet visu partiju

Piemēram, kad ražotājs pārbaudīja H13 kolektoru partiju, tas atklāja, ka vienas daļas vietējā cietība ir 46,5 HRC, bet pārējām daļām bija 3,7 HRC un vietējā cietība 50,2 HRC. Tika konstatēts, ka šīs mīkstās zonas problēmas cēlonis ir nevienmērīga dzesēšana.

 

3. Papildu verifikācijas metodes

Metallogrāfiskā paraugu ņemšanas analīze: lai pārbaudītu neatlaidināta martensīta, saglabāta austenīta vai mikrostruktūras raupjuma esamību, pārbaudei sagatavo sagatavju paraugus ar neparastu cietību.

Pārbaudiet krāsns temperatūras līkni, lai redzētu, vai nav lokalizētu temperatūras svārstību vai traucējumu un vai temperatūra rūdīšanas laikā paliek nemainīga no 550 līdz 600 grādiem.

Sastāva iepriekšēja{0}}pārbaude un salīdzinājums: lai novērstu sastāva novirzes ietekmi, XRF izmanto, lai pārbaudītu Cr, Mo un V koncentrāciju viendabīgumu izejvielās.

Drošības princips “Dati runā paši par sevi, vairāku{0}}dimensiju pārbaude” garantē, ka cietības atšķirības var izsekot un pārvaldīt.