Konkrētas darbības darbības{0}}atkārtotai dzēšanai un standartizētai rūdīšanai:

Lai nodrošinātu mikrostruktūras rekonstrukciju un veiktspējas atjaunošanu, īpašās darbības metodes atkārtotai-rūdīšanai un standartizētai rūdīšanai ietver karsēšanu līdz 1020–1050 grādiem, turēšanu šajā temperatūrā, rūdīšanu un pēc tam divus rūdīšanas procesus 550–600 grādu temperatūrā, katru noturot vismaz divas stundas.

 

1. Atkārtota dzēšana

Procedūras

Svarīgi punkti

Mērķi

① Apkure

Pakāpeniski sasildiet apstrādājamo priekšmetu līdz 1020–1050 grādiem. Segmentēta priekšsildīšana (piemēram, 600 grādi, 850 grādi)

ieteicams izvairīties no plaisāšanas vai deformācijas, ko izraisa karstuma spriedze.

② Turēšanas periods

nosaka, izmantojot sagataves faktisko biezumu

Uz katriem 25 mm biezuma turiet vismaz 30 minūtes. Pārliecinieties, vai kodols ir atbilstoši austenitizēts.

③ Dzesēšanas metode

Izmantojiet augstspiediena{0}}gaisa dzesēšanu (vakuuma krāsni) vai eļļas dzesēšanu (ieteicama N32/N46 mašīneļļa).

panākt smalku, viendabīgu martensīta struktūru.

Piesardzības pasākumi: lai novērstu deformāciju, izvairieties no nevienmērīgas maisīšanas un pārāk augstas eļļas temperatūras dzesēšanas laikā (<60°C is advised).

 

2. Parastā rūdīšana

Procedūras

Svarīgi punkti

Mērķi

① Sākotnējā rūdīšana

Pēc dzēšanas vismaz divas stundas turiet 550–600 grādu temperatūrā (ideāli 580 grādi).

atbrīvo lielāko daļu atlikušās spriedzes un sāk mikrostruktūras izmaiņas.

② Telpas temperatūras sasniegšana

Pēc rūdīšanas tai jābūt gaisa-atdzesētai līdz istabas temperatūrai (<50°C); fast cooling is not allowed.

aptur svaiga termiskā stresa veidošanos.

③ Otrā rūdīšana

Uzturot nemainīgu temperatūru un ilgumu, atkārtojiet sākotnējo rūdīšanas procedūru.

uzlabo mikrostruktūras stabilitāti un pilnībā novērš stresa atsitienus.

Īpaša piezīme: cietība un stingrība nebūs stabila, ja tiks veikta tikai viena rūdīšanas stadija.

 

3. Verifikācija un-korektīvas pārbaudes veikšana

Cietības pārbaude: pārbaudiet katra gabala trīs līdz piecas vietas, izmantojot portatīvo cietības testeri, lai pārliecinātos, ka:

48–52 HRC vidēji;

Diapazons Mazāks vai vienāds ar 2 HRC vienam gabalam.

Metallogrāfisko paraugu ņemšana: no katras partijas tiek iegūti vismaz 5% paraugu, lai pārbaudītu, vai mikrostruktūra sastāv no izkliedētiem karbīdiem un viendabīga rūdīta martensīta;

Krāsns temperatūras profila saglabāšana: lai nodrošinātu izsekojamību, temperatūras ieraksti tiek glabāti procesa laikā.