Kā veikt spīdīgu iesmidzināšanas formēšanu? Šīs 7 metodes ir stingri jāatceras

Augsta spīduma iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija, kas pazīstama arī kā ātrā termiskā cikla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija, var efektīvi veidot veidnes virsmu, neatstājot uz izstrādājuma virsmas kušanas pēdas un panākot spoguļa efektu ar augstu spīdumu uz virsmas; Uzlabot plastmasas detaļu izturību un virsmas cietību; Uzlabot iesmidzināšanas liešanas plūstamību, uzlabojot produktu kvalitāti un izturību, izmantojot plānsienu liešanu; Samaziniet biezu sienu liešanas iesmidzināšanas ciklu par vairāk nekā 60%; Turpmākajā izsmidzināšanas procesā nav nepieciešams nopietns vides piesārņojums, kas var samazināt procesa plūsmu, ietaupīt enerģiju un materiālus. Tieši samaziniet plastmasas izstrādājumu izmaksas, aizsargājiet vidi un operatoru personīgo veselību.

 

Tālāk mēs esam apkopojuši dažas lietas, kurām jāpievērš uzmanība, veicot spīdīgu iesmidzināšanu?

 

 

 

1. Eļļas temperatūras mašīna augstas temperatūras eļļas siltuma pārnesei

 

Veidnes iekšpuse ir veidota ar vienādām sildīšanas vai dzesēšanas caurulēm, kas nodrošina veidnes priekšsildīšanas efektu, izmantojot eļļas sildīšanas sistēmu, kā arī iesmidzināšanas procesā ir dzesēšanas efekts. Maksimālā temperatūra var sasniegt 350 grādus. Tā kā eļļas siltumvadītspēja un efektivitāte ir zema, kā arī rezultātā iegūtā eļļa un gāze ietekmē spīduma veidošanas kvalitāti, efekts nav ideāls. Bet pašlaik uzņēmumu eļļas temperatūras iekārtas ir diezgan izplatītas, un tām ir bagāta lietošanas pieredze.

 

2. Augstspiediena ūdens temperatūras iekārta augstas temperatūras un augstspiediena ūdens siltuma pārnesei

 

Veidnes iekšpusē izveidojiet līdzsvarotu cauruļvadu, dažādos posmos izmantojot ūdeni dažādās temperatūrās. Sildīšanas laikā tiek ievadīts augstas temperatūras pārkarsēts ūdens, un dzesēšanas laikā tas tiek pārslēgts uz zemas temperatūras dzesēšanas ūdeni, lai panāktu veidnes virsmas sildīšanu vai dzesēšanu. Ja ūdens ir zem spiediena, temperatūras paaugstināšanās var sasniegt 140-180 grādus, un temperatūra strauji paaugstinās. Ir augstas temperatūras un augstspiediena ūdens temperatūras kontroles sistēmu ražotāji, piemēram, Audi GWS sistēma. Pateicoties karstā ūdens pārstrādājamībai un zemajām ekspluatācijas izmaksām, tas pašlaik tiek plaši izmantots vietējā tirgū un ir labākā izvēle, lai aizstātu tvaiku.

 

3. Tvaika modeļa temperatūras mašīna tvaika siltuma pārnesei

 

Līdzīgi kā augstspiediena ūdens temperatūras iekārtas darbības princips, veidnes iekšpusē ir izveidots līdzsvarots cauruļvads. Tvaiks tiek ievadīts sildīšanas laikā un pārslēgts uz zemas temperatūras ūdeni dzesēšanas laikā, lai panāktu veidnes virsmas sildīšanu vai dzesēšanu (saspiestu gaisu parasti izmanto, lai cauruļvadu izžāvētu pirms tvaika sildīšanas). Augstas temperatūras un augstspiediena tvaika sildīšanas sistēma var sasniegt veidnes maksimālo virsmas temperatūru 160 grādi. Tā kā tvaika siltumietilpība ir mazāka salīdzinājumā ar ūdeni, relatīvais sildīšanas laiks ir garāks. Lai sasniegtu 150 grādu virsmas temperatūru, nepieciešams aptuveni 300 grādu tvaiks. Tomēr, tā kā tvaiks ražošanas procesā nav pārstrādājams, ir nepieciešams uzstādīt katlu iekārtas un ierīkot cauruļvadus, kā rezultātā rodas augstas ekspluatācijas izmaksas.

 

4. Elektriskā apkures pelējuma temperatūras mašīna elektrisko apkures cauruļu siltuma pārnesei

 

Izmantojot pretestības sildelementus (elektriskās sildīšanas plāksnes, elektriskās sildīšanas rāmjus, elektriskās sildīšanas spoles uc) kā siltuma avotu, tiek plaši izmantotas elektriskās sildīšanas caurules. Tie ir izgatavoti no metāla caurulēm (tostarp nerūsējošā tērauda un vara caurulēm), un spirālveida elektriskās sildīšanas sakausējuma vadi (niķeļa hroms, dzelzs hroma sakausējumi) ir vienmērīgi sadalīti pa cauruļu centrālo asi. Atstarpes ir aizpildītas un sablīvētas ar magnēzija smiltīm ar labu izolāciju un siltumvadītspēju, un caurules mutes gali ir noslēgti ar silikona gēlu. Elektriskie sildelementi var sildīt gaisu, cietas vielas un dažādus šķidrumus. Pašlaik izmaksas par tiešu elektriskās apkures sistēmas uzstādīšanu veidnē ir salīdzinoši augstas, un ir jāmaksā veidņu dizaina patenta maksa. Elektriskās apkures caurules sildīšanas ātrums ir ātrs, un kontroles temperatūras diapazons var sasniegt 350 grādus. Izmantojot šo sistēmu, veidnes temperatūru var uzsildīt līdz 300 grādiem 15 sekundēs un pēc tam atdzesēt līdz 20 grādiem 15 sekundēs. Bet tas ir piemērots tikai maza izmēra produktiem. Sildīšanas stieples augstās tiešās sildīšanas temperatūras dēļ veidnes relatīvais kalpošanas laiks tiks saīsināts.

 

5. Augstas frekvences elektromagnētiskās indukcijas apkures sistēma

 

Saskaņā ar elektromagnētiskās indukcijas principu paaugstiniet sagataves temperatūru. Ādas efekta dēļ virpuļstrāvas, kas rodas uz sagataves virsmas, ir visspēcīgākās, savukārt iekšēji tās ir ļoti vājas, kodolā tuvojoties nullei. Tāpēc šī metode var sasildīt sagataves virsmu tikai līdz ādas dziļuma diapazonam, kā rezultātā tiek iegūts neliels sildīšanas tilpums, ātrs sildīšanas ātrums un sildīšanas ātrums pārsniedz 14 grādus sekundē. Piemēram, Zhongyuan universitātes Taivānā izstrādātās sistēmas apkures ātrums ir sasniedzis vairāk nekā 20 grādus sekundē. Kad virsmas karsēšana ir pabeigta, apvienojumā ar ātras zemas temperatūras dzesēšanas iekārtu, var panākt pelējuma virsmas ātras sildīšanas un dzesēšanas efektu, panākot mainīgu pelējuma temperatūras kontroli.

 

6. Infrasarkanā starojuma apkures sistēma

 

Pētnieki izstrādā metodi, kā tieši sildīt dobumu, izmantojot infrasarkano starojumu. Infrasarkanā starojuma siltuma pārneses forma ir starojuma siltuma pārnese, kas pārnes enerģiju caur elektromagnētiskajiem viļņiem, neizmantojot siltuma pārneses līdzekļus, un tam ir noteikta iespiešanās spēja. Salīdzinot ar citām metodēm, tai ir tādas priekšrocības kā enerģijas taupīšana, drošība, vienkāršs aprīkojums un viegla veicināšana. Tomēr spožu metālu vājās infrasarkanās absorbcijas spējas dēļ sildīšanas ātrums ir lēns.

 

7. Gāzes tipa saņemšanas sistēma

 

Augstas temperatūras gāzi kā līdzekli ātrai veidņu temperatūras maiņai var ātri un precīzi ievadīt pelējuma dobumā pirms iepildīšanas stadijas. Tas var uzreiz paaugstināt veidnes virsmas temperatūru līdz aptuveni 200 grādiem, un augstas temperatūras zonu var kontrolēt netālu no veidnes virsmas, neradot izmēra izplešanās problēmas citās veidnes daļās temperatūras svārstību dēļ. Šī tehnoloģija neprasa būtiskas izmaiņas esošajās veidnēs, kā rezultātā samazinās veidņu ražošanas izmaksas, bet ir augstākas blīvēšanas prasības.

 

Šobrīd joprojām ir dažas problēmas, kas jāatrisina temperatūras kontroles sistēmā. Viens no iemesliem ir tas, ka ir maz praktisku apkures metožu, un visveiksmīgākās ir tvaika un augstas temperatūras ūdens sildīšana. Otrs iemesls ir tas, ka augsta spīduma iesmidzināšanas formēšanai tiek izmantota atsevišķa veidņu temperatūras kontroles sistēma, kas jāizmanto kopā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu. Treškārt, iekārtas un ekspluatācijas izmaksas ir augstas. Kā nodrošināt mainīgas veidņu temperatūras kontroles tehnoloģiju, lai panāktu ekonomisku ražošanu, neietekmējot formēšanas ciklu, ir tēma, kuru ikviens vēlas attīstīt un izlauzties cauri. Nākotnē ir nepieciešami turpmāki pētījumi un izstrāde praktisku zemu izmaksu ātrās karsēšanas metožu, integrētu augsta spīduma iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un citu aspektu jomā.

 

Spīdīga iesmidzināšanas formēšana pašlaik ir visizplatītākais termins iesmidzināšanas liešanas uzņēmumiem. No iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu spīduma viedokļa, saskarnes temperatūras paaugstināšanās dēļ starp kausējuma plūsmas priekšu un veidnes virsmas saskares punktu var viegli izveidot veidnes daļas mikro formu. Piemēram, kombinējot virsmas spīdīgas veidnes un speciālu inženiertehnisko plastmasu, var ražot ļoti spīdīgus iesmidzināšanas formas izstrādājumus, panākot vienpakāpes iesmidzināšanas liešanas panākumus un galaproduktu. Tāpēc to sauc par spīdīgu iesmidzināšanu, un tās pilnajam nosaukumam jābūt mainīgas veidņu temperatūras iesmidzināšanas lējumam, kas izgatavots no spīdīgiem izstrādājumiem.

 

Turklāt ir arī daudzi citi nosaukumi, piemēram: šajā procesā tiek izmantota ātra karsēšana un dzesēšana, kas pazīstama kā ātrā karstuma cikla iesmidzināšana (RHCM); No pelējuma temperatūras izmaiņu viedokļa to sauc par mainīgu pelējuma temperatūru, dinamisku pelējuma temperatūru un mainīgu aukstās un karstās veidņu temperatūras kontroles tehnoloģiju; No pēcapstrādes procesu, piemēram, izsmidzināšanas, likvidēšanas perspektīvas to sauc par iesmidzināšanu bez izsmidzināšanas; No virsmas defektu novēršanas viedokļa to sauc par bezšuvju iesmidzināšanu vai bezšuvju iesmidzināšanu.

 

No sildīšanas metožu viedokļa to sauc arī par tvaika veidu, elektrisko sildīšanas veidu, karstā ūdens tipu, augstas eļļas temperatūras veidu, indukcijas sildīšanas tipa veidņu temperatūras kontroles tehnoloģiju utt. No pelējuma temperatūras kontroles iekārtas viedokļa tas ir arī pazīstama kā tvaika veidņu temperatūras mašīna, pārkarsēta ūdens veidņu temperatūras mašīna, elektriskā apkures veidņu temperatūras iekārta, ūdens temperatūras mašīna, eļļas temperatūras mašīna, elektromagnētiskās indukcijas veidņu temperatūras mašīna utt.