Kā novērst pelējuma nogulsnes, kas radušās iesmidzināšanas formēšanas rezultātā?

Pelējuma skalas veidošanās
Gandrīz visos termoplastiskās iesmidzināšanas liešanas procesos notiek pelējuma piesārņojums. Ja galaprodukta funkcionālās prasības prasa pievienot attiecīgas piedevas (piemēram, modifikatorus, antipirēnus utt.), šīs piedevas, iespējams, paliks uz veidnes dobuma virsmas formēšanas procesā, izraisot pelējuma veidošanos. mērogs.
Ir arī citi pelējuma veidošanās iemesli, no kuriem visizplatītākie ir šādi:
·Izejvielu termiskās sadalīšanās produkti;
·Iesmidzināšanas formēšanas laikā kausējuma plūsmas ārkārtējais bīdes spēks;
·Nepareiza izplūde;
Iepriekš minētā pelējuma nogulsnes bieži vien ir dažādu faktoru kombinācija, un ir ļoti apgrūtinoši mēģināt noskaidrot, kas izraisa šīs pelējuma zvīņas un kā tās novērst, un pelējuma nogulsnes veidosies tikai pēc dažām dienām.
2. Pelējuma skalu veidi
1) Dažādas piedevas rada noteikta veida pelējuma skalas. Ugunsdrošības līdzekļi reaģēs augstā temperatūrā, veidojot sadalīšanos un var radīt pelējuma izstrādājumus. Pārmērīgi augstas temperatūras vai ārkārtēja bīdes spēka ietekmē triecienizturīgi līdzekļi atdalīsies no polimēra un paliks uz veidnes dobuma virsmas, veidojot pelējuma nogulsnes.
2) Pigmentu kušana termoplastiskajā inženiertehniskajā plastmasā augstā temperatūrā samazinās veidojošo materiālu termisko stabilitāti, kā rezultātā tiks apvienoti degradēti polimēri un sadalīti pigmenti, veidojot pelējuma skalu.
3) Daļas, kas ir īpaši karstas uz veidnes (piemēram, veidnes kodols), modifikatori/stabilizatori un citas piedevas var pielipt pie to virsmas un izraisīt pelējuma piesārņojumu. Šādā situācijā ir jāveic pasākumi, lai sasniegtu labāku pelējuma temperatūru
2. Pretpasākumi pēkšņai pelējuma piesārņošanai
Ja pēkšņi notiek pelējuma piesārņojums, tas var būt saistīts ar izmaiņām formēšanas apstākļos vai dažādu veidņu materiālu partiju nomaiņu. Šie ieteikumi var palīdzēt uzlabot pelējuma aizsērēšanu.
Vispirms izmēriet izkusušās līmes temperatūru un vizuāli pārbaudiet, vai nav kāda sadalīšanās parādība (piemēram, sadegušas daļiņas). Vienlaikus pārbaudiet, vai formēšanas materiāli nav piesārņoti ar svešām vielām un vai tiek izmantoti tie paši tīrīšanas materiāli. Pārbaudiet veidnes izplūdes stāvokli.
Vēlreiz pārbaudiet darbināmo iekārtu: izmantojiet krāsainus liešanas materiālus (izņemot melno). Pēc aptuveni 20 minūtēm izslēdziet iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, noņemiet sprauslu un savienojuma ligzdu un, ja iespējams, noņemiet tos kopā ar skrūvi. Pārbaudiet, vai izejmateriālos nav sadegušas daļiņas, salīdziniet izejvielu krāsas un ātri identificējiet pelējuma skalas avotu.
Pārsteidzoši, ka daudzos gadījumos ir atrasts pelējuma skalas defektu cēlonis. Šī tehnoloģija ir vispiemērotākā mazākām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, kuru maksimālais skrūves diametrs ir 40 mm. Pelējuma nogulšņu likvidēšana arī būtiski uzlabo detaļu kvalitāti, veidojot citas izejvielas. Iepriekš minētie pasākumi ir piemērojami arī karsto kanālu sistēmu veidošanai.
Pelējuma nogulsnes var izraisīt izskata defektus iesmidzinātajām daļām, īpaši tām, kurām ir virsmas korozijas pēdas. Detaļu virsmu var salabot ar smilšu strūklu ar smilšu strūklu.
3. Veidņu apkope
Ja visi iepriekš minētie pasākumi nevar novērst pelējuma nogulsnes, ir jāpastiprina pelējuma uzturēšana un uzturēšana.
Pelējuma virsmas nogulšņu veidošanās sākuma stadija ir salīdzinoši viegli noņemama, tāpēc veidņu dobumi un izplūdes kanāli ir regulāri jātīra un jāuztur (piemēram, pēc katras veidņu ražošanas partijas). Pēc ilgstošas ​​veidnes apkopes un kopšanas ir ļoti grūti un laikietilpīgi noņemt biezus pelējuma nogulšņu slāņus.
Smidzināšanas līdzekļi, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu apkopei un uzturēšanai, galvenokārt ietver atbrīvošanos līdzekļus, rūsas inhibitorus, uzpirksteņu eļļu, līmes traipu tīrīšanas līdzekļus, veidņu tīrīšanas līdzekļus utt.
Pelējuma kaļķakmens ķīmiskais sastāvs ir ļoti sarežģīts, un to noņemšanai ir jāizmanto un jāmēģina jaunas metodes, piemēram, vispārīgie šķīdinātāji un dažādi speciālie šķīdinātāji, cepeškrāsns aerosoli, limonāde ar kofeīnu utt. Vēl viens unikāls veids ir izmantot gumiju modeļu sliežu tīrīšanā. .
4. Ieteikumi pelējuma aizsērēšanas novēršanai
Lietojot karsto skrējēju un karstumjutīgas izejvielas, kausējuma uzturēšanās laiks kļūs ilgāks, tādējādi palielinot izejvielu sadalīšanās un pelējuma nogulsnes veidošanās risku. Notīriet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi. (Kā parādīts labajā attēlā)
Veidojot bīdes jutīgus izejmateriālus, tiek izmantotas lielākas sliedes un vārti. Vairāki vārti var samazināt plūsmas attālumu, samazināt iesmidzināšanas ātrumu un samazināt pelējuma piesārņojuma risku.
Efektīva veidņu izplūde var samazināt pelējuma aizsērēšanas iespēju, un veidņu projektēšanas fāzē ir jāiestata atbilstoša veidņu izplūde. Automātiska izplūdes sistēmas tīrīšana vai izplūdes metode, kas var viegli noņemt pelējuma nogulsnes, ir labākā izvēle, un izplūdes sistēmas uzlabošana bieži noved pie pelējuma apjoma samazināšanās uz veidnes.
Pelējuma dobuma virsmas pārklāšana ar īpašu nelipīgu pārklājumu var novērst pelējuma nogulšņu veidošanos, un ir jāveic testēšana, lai novērtētu pārklājuma efektivitāti.
Titāna nitrīda apstrāde uz veidnes iekšējās virsmas var izvairīties no pelējuma skalas veidošanās uz veidnes.