Kā izvairīties no iesmidzināšanas veidņu detaļu deformācijas un deformācijas?

1. Kāds ir galvenais deformācijas cēlonis
Kristāliskās inženierplastmasas saraušanās ir salīdzinoši augsta, un to ietekmē daudzi faktori. Ja demontāža ir pārāk ātra, veidnes temperatūra ir pārāk augsta, veidnes temperatūra ir nevienmērīga un plūsmas kanālu sistēma ir asimetriska.
Kristāliskiem inženiertehniskajiem plastmasas materiāliem deformāciju lielā mērā ietekmē sienu biezums un pelējuma temperatūra. Nevienmērīgs sienas biezums vai apstrādājamā priekšmeta nevienmērīgi stūri rada nevienmērīgu dzesēšanu un saraušanos formēšanas laikā, izraisot deformāciju un deformāciju. Virsmas estētikas labad dažām detaļām izstrādājuma stūros ir sliežu vārti. Foršanas laikā izkausēto līmi veidnes dobumā var ievadīt tikai ar lielu ātrumu no viena gala, un sacietējušo plastmasu iztaisno un izkārto tajā pašā virzienā (orientācija). Deformēšanas laikā izejvielu molekulas tiek atgrieztas sākotnējā stāvoklī, veidojot deformāciju. Nepareiza pelējuma temperatūra var izraisīt arī deformāciju un deformāciju.
Stikla šķiedru virziena dēļ stikla šķiedru pastiprinātai inženierplastmasai injekcijas formēšanas laikā ir pilnīgi atšķirīgas saraušanās īpašības ar nelielu saraušanās efektu, ko izraisa sienas biezuma atšķirības. Tāpēc galvenais deformācijas deformācijas iemesls ir saraušanās atšķirība starp pastiprināto šķiedru horizontālo un vertikālo plūsmu.
Balstoties uz veidnes vārtu analīzi, veidnes konstrukcijai ir jānodrošina, ka plastmasa var vienmērīgi iekļūt veidnes dobumā, izvairīties no taisnleņķa pagrieziena formas izmantošanas novirzīšanas kanālam un izmantot loka pārejas zonu pagrieziena punktam. Īsi un biezi novirzīšanas kanāli ir ideāli piemēroti šķidruma pretestības un šķidruma orientācijas parādību samazināšanai,
Lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa demontāžas grūtības dažādu hermētiskuma līmeņu dēļ kausējuma pildīšanas laikā, novirzīšanas kanāla šķērsgriezuma forma un izmērs ir jāmaina atkarībā no iesmidzināmās līmes daudzuma un izstrādājuma formas. Pēc grūti izveidoto izstrādājuma daļu sabiezēšanas attiecīgi palielinās arī galvenais plūsmas kanāls, padarot galvenā plūsmas kanāla šķērsgriezuma laukumu vienādu ar galvenā plūsmas kanāla šķērsgriezuma laukumu summu.
Ir vēl divas ievērības cienīgas problēmas: viena ir sagataves izgrūšanas ierīces forma. Ja ir iestatīts pārāk maz ežektora tapu, var viegli izraisīt deformāciju un deformāciju; Tomēr, ja ir pārāk daudz ežektora tapu, tas ietekmēs izstrādājuma izskatu. Šobrīd ir jāapsver iespēja izmantot stumšanas plāksnes metodi izmešanai. Otrais ir dzesēšanas kanāla dizains veidnes dobumā, kam jānodrošina vienmērīga sagataves saraušanās. Ja nepieciešams, sagatavei jābūt aprīkotai ar slēptiem veidņu serdeņiem.
Īsāk sakot, faktori, kas ietekmē deformācijas deformāciju, ir sienas biezuma sadalījums, vārtu stāvoklis, plūsmas pretestība, sadalītāja kanāls un izveidotā produkta stingrība. Šie dažādie iemesli izraisa iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu deformāciju un deformāciju. Atkarībā no tā, vai izejmateriālā ir armatūras šķiedras, viena un tā pati daļa bieži vien piedzīvo pretēju deformāciju.
2. Kā novērst deformāciju un deformāciju?
Iesmidzinot kristāliskās inženierplastmasas, ir nepieciešams, lai detaļu sieniņu biezums būtu vienāds, lai pēc iespējas izvairītos no izkusušās līmes uzkrāšanās. Izmantojot daudzpunktu vārtus, lai nodrošinātu augstspiediena iesmidzināšanu un samazinātu saraušanās atšķirības, un veidņu temperatūras kontroles sistēmas projektēšanā, cik vien iespējams, jāņem vērā vidējā siltuma izkliede.
Stikla šķiedras armētajām plastmasām veidotās izstrādājuma struktūras simetrija ir vienlīdz svarīga kā vienmērīgs sienu biezums. Asimetriskas daļas kavē izkusušās līmes plūsmu un izraisa novirzes, kas galu galā izraisa deformāciju un deformāciju. Asimetriskās daļas ir jāsabalansē, veidņu plānošanas un projektēšanas stadijās apvienojot slēptās veidņu serdes. Svarīgs ir arī vārtu novietojums, jo katra novirzīšanas un saplūšanas līnija ir potenciāls faktors, kas izraisa deformāciju.
Lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes dobuma piepildīšanu ar izkausētu plastmasu, dizainā ir jācenšas pēc iespējas izvairīties no šādiem punktiem:
*Biezuma atšķirība starp vienu un to pašu sagatavi ir pārāk liela;
*Pārmērīgi asi leņķi;
*Buferzona ir pārāk īsa, kā rezultātā ievērojami atšķiras biezuma pāreja.
3. Apstrādājiet pasākumus, lai novērstu deformācijas deformāciju iesmidzināšanas formēšanas laikā
Pieņemot, ka formētais izstrādājums, vārti un veidne ir izstrādāti pareizi, izstrādājuma deformāciju var kontrolēt, pielāgojot turēšanas spiedienu un veidnes temperatūru iesmidzināšanas formēšanas laikā. Veidnē var izmantot arī lielāko daļu termiskās cilpas sistēmu, lai panāktu pilnīgu siltuma izkliedi.
Pastiprinātai inženierplastmasai, mainot iesmidzināšanas ātrumu vai pazeminot veidnes temperatūru, var nedaudz uzlabot deformācijas deformāciju. Ja veidņu izgatavošanas un formētā izstrādājuma projektēšanas stadijā nav paredzēta iespējama turpmāka deformācija, turpmākās korekcijas nevar veikt, mainot formēšanas procesa apstākļus.