Vairāki faktori, kas jāņem vērā iesmidzināšanas formēšanas procesā

Vairāki faktori, kas jāņem vērā iesmidzināšanas formēšanas procesā
1, termoplastiskās formēšanas saraušanās forma un aprēķins ir tāds, kā minēts iepriekš, un faktori, kas ietekmē termoplastiskās formēšanas saraušanos, ir šādi:
1.1 Plastmasas šķirnes Termoplastisko plastmasu liešanas procesā, pateicoties kristalizācijas izraisītām tilpuma izmaiņām, spēcīgam iekšējam spriegumam, lielam plastmasā iesaldētam atlikušajam spriegumam un spēcīgai molekulārajai orientācijai, saraušanās ātrums ir lielāks un ar plašu diapazonu. saraušanās ātrums un acīmredzama virzība salīdzinājumā ar termoreaktīvo plastmasu. Turklāt saraušanās ātrums pēc formēšanas, atkausēšanas vai mitruma regulēšanas parasti ir lielāks nekā termoreaktīvo plastmasu saraušanās ātrums.
1.2 Plastmasas detaļu raksturojums: Veidojot, izkusušais materiāls nekavējoties atdziest, veidojot zema blīvuma cietu apvalku, kas saskaras ar veidnes dobuma virsmu. Plastmasas sliktās siltumvadītspējas dēļ plastmasas daļas iekšējais slānis lēnām atdziest un veido augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos. Tātad tiem, kuriem ir biezas sienas, lēna dzesēšana un biezi augsta blīvuma slāņi, ir tendence vairāk sarauties. Turklāt ieliktņu esamība vai neesamība un ieliktņu izvietojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību, tāpēc plastmasas detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanās izmēru un virzienu.
1.3. Barības ieplūdes forma, izmērs un sadalījums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena uzturēšanas un padeves efektu un formēšanas laiku. Tiešās padeves portam un lielajam barošanas porta šķērsgriezumam (īpaši tiem, kuriem ir biezāks šķērsgriezums) ir mazāka saraušanās, bet lielāka virziena, savukārt tiem, kuriem ir īsāks barošanas porta platums un garums, ir mazāks virziens. Tie, kas atrodas tuvu padeves ieplūdei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam, piedzīvos lielāku saraušanos.
1.4 Formēšanas apstākļi: augsta pelējuma temperatūra, lēna izkausēta materiāla dzesēšana, augsts blīvums un liela saraušanās, īpaši kristāliskajiem materiāliem augstas kristāliskuma un lielu tilpuma izmaiņu dēļ, kā rezultātā palielinās saraušanās. Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas detaļu iekšējo un ārējo dzesēšanu un blīvuma vienmērīgumu, kas tieši ietekmē saraušanās izmēru un virzienu katrā daļā. Turklāt spiediena un laika uzturēšana arī būtiski ietekmē kontrakciju, jo augsts spiediens un ilgs laiks noved pie nelielas, bet virziena kontrakcijas. Iesmidzināšanas spiediens ir augsts, izkausētā materiāla viskozitātes atšķirība ir maza, starpslāņu bīdes spriegums ir mazs, un elastīgais atsitiens pēc demontāžas ir liels, tāpēc saraušanos var arī mēreni samazināt. Materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela, bet virziens ir mazs. Tāpēc pielāgošanas faktori, piemēram, pelējuma temperatūra, spiediens, iesmidzināšanas ātrums un dzesēšanas laiks formēšanas laikā, var arī atbilstoši mainīt plastmasas daļas saraušanos. Veidojot veidni, pamatojoties uz dažādu plastmasu saraušanās diapazonu, plastmasas daļas sieniņu biezumu un formu, padeves atveres izmēru un sadalījumu, katras plastmasas daļas daļas saraušanās ātrumu nosaka, pamatojoties uz pieredzi, un tad aprēķina dobuma izmēru. Augstas precizitātes plastmasas detaļām un gadījumos, kad ir grūti kontrolēt saraušanās ātrumu, veidnes projektēšanai parasti jāizmanto šādas metodes: ① Plastmasas daļas ārējam diametram izmantojiet mazāku saraušanās ātrumu un lielāku saraušanās ātrumu plastmasas daļas ārējam diametram. iekšējais diametrs, lai pēc pelējuma pārbaudes atstātu vietu korekcijai. ② Izmantojot pelējuma testēšanu, nosakiet liešanas sistēmas formu, izmēru un formēšanas apstākļus. ③ Pēcapstrādājamo plastmasas detaļu izmēra izmaiņas jānosaka pēc 24 stundu demontāžas mērīšanas laikā. ④ Izlabojiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanās situācijai. ⑤ Izmēģiniet veidni vēlreiz un nedaudz noregulējiet procesa apstākļus, lai pielāgotu saraušanās vērtību atbilstoši plastmasas daļas prasībām.
2, Likviditāte
2.1. Termoplastu plūstamību parasti var analizēt, izmantojot virkni indeksu, piemēram, molekulmasu, kušanas indeksu, Arhimēda spirāles plūsmas garumu, šķietamo viskozitāti un plūsmas attiecību (plūsmas garums/plastmasas daļas sieniņu biezums). Ar mazu molekulmasu, plašu molekulmasas sadalījumu, sliktu molekulārās struktūras regularitāti, augstu kušanas indeksu, garu spirāles plūsmas garumu, zemu šķietamo viskozitāti un lielu plūsmas attiecību plūstamība ir laba. Plastmasām ar tādu pašu produkta nosaukumu ir jāpārbauda instrukcijas, lai noteiktu, vai plūstamība ir piemērota iesmidzināšanai. Atbilstoši veidņu dizaina prasībām parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās: ① laba plūstamība PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilēns; ② Vidēji plūstoši polistirola sērijas sveķi (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēteri; ③ Slikta plūstamība PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, poliarilsulfons, fluoroplastmasa.
2.2. Dažādu plastmasu plūstamība atšķiras arī dažādu formēšanas faktoru dēļ, un galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
① Ja materiāla temperatūra ir augsta, plūstamība palielinās, taču arī dažādām plastmasām ir atšķirības. Plastmasu, piemēram, PS (īpaši ar augstu triecienizturību un MFR vērtību), PP, PA, PMMA, modificēta polistirola (piemēram, ABS, AS), PC, CA utt., plūstamība ievērojami atšķiras atkarībā no temperatūras. Attiecībā uz PE un POM temperatūras paaugstināšanās vai pazemināšanās maz ietekmē to plūstamību. Tāpēc pirmajam vajadzētu pielāgot temperatūru, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.
② Palielinoties iesmidzināšanas spiedienam, izkausētais materiāls tiek pakļauts lielākai bīdes iedarbībai un palielina tā plūstamību, jo īpaši PE un POM ir jutīgāki. Tāpēc, lai kontrolētu plūstamību, formēšanas laikā ir ieteicams pielāgot iesmidzināšanas spiedienu.
③ Formas struktūras liešanas sistēmas forma, izmērs, izvietojums, dzesēšanas sistēmas dizains un izkausētā materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas gludums, materiāla kanāla šķērsgriezuma biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) tiešā veidā ietekmē faktisko izkausēts materiāls dobumā. Tie faktori, kas veicina temperatūras pazemināšanos un palielina izkausētā materiāla plūsmas pretestību, samazinās tā plūsmas pretestību. Veidojot veidni, jāizvēlas saprātīga struktūra, pamatojoties uz izmantotās plastmasas plūstamību. Formēšanas laikā var kontrolēt arī tādus faktorus kā materiāla temperatūra, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas ātrums, lai atbilstoši pielāgotu iepildīšanas situāciju atbilstoši formēšanas vajadzībām.
3, kristāliskums
Termoplastu var iedalīt divās kategorijās: kristāliskā plastmasa un amorfā (pazīstama arī kā amorfā) plastmasa, pamatojoties uz to, ka tās kondensācijas laikā nekristalizējas. Tā sauktā kristalizācijas parādība attiecas uz fenomenu, kad plastmasas molekulas pārvietojas neatkarīgi un ir pilnīgi nesakārtotā stāvoklī no kausēta stāvokļa uz kondensācijas stāvokli, kā rezultātā molekulas pārtrauc brīvu kustību un seko nedaudz fiksētai pozīcijai ar tendenci sakārtoties. molekulas parastā modelī. Izskata standarts šo divu veidu plastmasas atšķiršanai ir atkarīgs no biezu sienu plastmasas detaļu caurspīdīguma. Parasti kristāliskie materiāli ir necaurspīdīgi vai daļēji caurspīdīgi (piemēram, POM), savukārt amorfie materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA). Tomēr ir arī izņēmumi, piemēram, poli(4)metilēns, kas ir kristāliska plastmasa, bet ar augstu caurspīdīgumu, un ABS, kas ir amorfs materiāls, bet nav caurspīdīgs.
Projektējot veidnes un izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, jāpievērš uzmanība šādām prasībām un piesardzības pasākumiem attiecībā uz kristālisku plastmasu:
① Siltuma daudzumam, kas nepieciešams, lai paaugstinātu materiāla temperatūru līdz formēšanas temperatūrai, ir jāizmanto aprīkojums ar augstu plastificēšanas spēju.
② Dzesēšanas un pārstrādes laikā izdalās liels daudzums siltuma, un ir nepieciešama pietiekama dzesēšana.
③ Īpatnējā smaguma atšķirība starp izkausētu stāvokli un cieto stāvokli ir liela, kā rezultātā rodas liela formēšanas saraušanās un jutība pret saraušanos un porainību.
④ Ātra dzesēšana, zema kristāliskums, maza saraušanās un augsta caurspīdīgums. Kristālisms ir saistīts ar plastmasas detaļu sieniņu biezumu, kas izraisa lēnu dzesēšanu, augstu kristāliskumu, lielu saraušanos un labas fizikālās īpašības. Tāpēc veidņu temperatūra jākontrolē saskaņā ar prasībām kristāliskajiem materiāliem.
⑤ Ievērojama anizotropija un augsts iekšējais spriegums. Molekulas, kas nav kristalizējušās pēc demontāžas, mēdz turpināt kristalizēties, paliek enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī un ir pakļautas deformācijai un deformācijai.
⑥ Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un ir viegli ievadīt neizkusušo materiālu veidnē vai bloķēt padeves atveri.
4, termojutīgas plastmasas un viegli hidrolizējamas plastmasas
4.1. Termojutība attiecas uz noteiktu plastmasu tendenci mainīt krāsu, noārdīties un sadalīties, paaugstinoties materiāla temperatūrai to jutīguma pret siltumu, ilgstoša karsēšanas laika augstās temperatūrās vai maza padeves atveres šķērsgriezuma laukuma un lielas bīdes dēļ. darbība. Plastmasas ar šo raksturlielumu sauc par termojutīgām plastmasām. Piemēram, cietais PVC, polivinilidēnhlorīds, vinilacetāta kopolimērs, POM, politetrafluorhloretilēns utt. Termojutīgās plastmasas sadalīšanās laikā rada blakusproduktus, piemēram, monomērus, gāzes un cietas vielas, īpaši dažas sadalīšanās gāzes, kurām ir kairinoša, kodīga vai toksiska iedarbība uz cilvēka ķermenis, aprīkojums un veidnes. Tāpēc uzmanība jāpievērš veidņu dizainam, iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izvēlei un liešanai. Jāizmanto skrūves tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīna, un liešanas sistēmas šķērsgriezumam jābūt lielam. Veidnei un materiāla mucai jābūt hromētai, un tai nevajadzētu būt stūra nobīdei. Formēšanas temperatūra ir stingri jākontrolē, un plastmasai jāpievieno stabilizatori, lai vājinātu tās termisko jutību.
4.2 Dažas plastmasas (piemēram, PC), pat ja tās satur nelielu daudzumu ūdens, sadalīsies augstā temperatūrā un spiedienā. Šo īpašību sauc par hidrofilitāti, un tā ir iepriekš jāsasilda un jāizžāvē.
5, Sprieguma plaisāšana un kausējuma lūzums
5.1. Dažas plastmasas ir jutīgas pret spriegumu un ir pakļautas iekšējai spriedzei un plaisāšanai formēšanas laikā. Plastmasas daļas var saplaisāt, iedarbojoties uz ārējiem spēkiem vai šķīdinātājiem. Tāpēc papildus piedevu pievienošanai, lai uzlabotu izejvielu izturību pret plaisāšanu, uzmanība jāpievērš sausumam un saprātīgai formēšanas apstākļu izvēlei, lai samazinātu iekšējo spriegumu un palielinātu izturību pret plaisāšanu. Ir jāizvēlas saprātīga plastmasas forma, un nevajadzētu veikt tādus pasākumus kā iegulto daļu iestatīšana, lai pēc iespējas samazinātu spriedzes koncentrāciju. Veidojot veidni, ir jāpalielina demontāžas leņķis un jāizvēlas saprātīgi barošanas porti un izmešanas mehānismi. Formēšanas laikā materiāla temperatūra, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un dzesēšanas laiks ir atbilstoši jāpielāgo, lai izvairītos no veidņu nojaukšanas, ja plastmasas daļa ir pārāk auksta un trausla. Pēc formēšanas plastmasas daļai ir jāveic arī pēcapstrāde, lai uzlabotu tās izturību pret plaisāšanu, novērstu iekšējo spriegumu un novērstu saskari ar šķīdinātājiem.
5.2. Kad polimēra kausējums ar noteiktu kausējuma plūsmas ātrumu šķērso sprauslas atveri nemainīgā temperatūrā un tā plūsmas ātrums pārsniedz noteiktu vērtību, uz kausējuma virsmas rodas acīmredzamas šķērseniskas plaisas, ko sauc par kausējuma lūzumu un var sabojāt izskatu. un plastmasas daļas fizikālās īpašības. Tāpēc, izvēloties polimērus ar augstu kausējuma plūsmas ātrumu, ir jāpalielina sprauslu, sliežu un padeves atveru šķērsgriezums, jāsamazina iesmidzināšanas formēšanas ātrums un jāpaaugstina materiāla temperatūra.
6, termiskā veiktspēja un dzesēšanas ātrums
6.1. Dažādām plastmasām ir dažādas termiskās īpašības, piemēram, īpatnējais siltums, siltumvadītspēja un termiskās deformācijas temperatūra. Plastifikējot ar augstu īpatnējo siltumu, ir nepieciešams augsts karstums, un jāizvēlas iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar augstu plastificēšanas jaudu. Plastmasām ar augstu termiskās deformācijas temperatūru dzesēšanas laiks var būt īss un noformēts agri, taču pēc izjaukšanas ir jānovērš dzesēšanas deformācija. Plastmasām ar zemu siltumvadītspēju ir lēns dzesēšanas ātrums (piemēram, jonu polimēriem, kas ir ārkārtīgi lēni), tāpēc ir nepieciešama pietiekama dzesēšana, lai uzlabotu veidnes dzesēšanas efektu. Karstās skrējējas veidnes ir piemērotas plastmasām ar zemu īpatnējo siltumu un augstu siltumvadītspēju. Plastmasas ar augstu īpatnējo siltumu, zemu siltumvadītspēju, zemu termiskās deformācijas temperatūru un lēnu dzesēšanas ātrumu neveicina ātrgaitas formēšanu. Nepieciešams izvēlēties piemērotas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un stiprināt veidņu dzesēšanu.
6.2. Dažādām plastmasām ir jāuztur atbilstošs dzesēšanas ātrums atbilstoši to veida īpašībām un formai. Tātad veidnei jābūt aprīkotai ar apkures un dzesēšanas sistēmām atbilstoši formēšanas prasībām, lai uzturētu noteiktu pelējuma temperatūru. Kad materiāla temperatūra paaugstina veidnes temperatūru, tā ir jāatdzesē, lai novērstu plastmasas daļas deformāciju pēc demontāžas, saīsinātu formēšanas ciklu un samazinātu kristāliskumu. Ja plastmasas atlikušais siltums ir nepietiekams, lai uzturētu noteiktu temperatūru veidnē, ir jāuzstāda apkures sistēma, lai uzturētu veidni noteiktā temperatūrā, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu, nodrošinātu plūstamību, uzlabotu iepildīšanas apstākļus vai kontrolētu lēna plastmasas detaļu dzesēšana, novērš nevienmērīgu biezu sienu plastmasas detaļu iekšējo un ārējo dzesēšanu un palielina kristāliskumu. Materiāliem ar labu plūstamību, lielu formēšanas laukumu un nevienmērīgu materiāla temperatūru dažreiz ir nepieciešams pārmaiņus vai lokāli izmantot sildīšanu vai dzesēšanu atkarībā no plastmasas daļas formēšanas situācijas. Šim nolūkam veidnei jābūt aprīkotai ar atbilstošām dzesēšanas vai apkures sistēmām.
7, Higroskopiskums
Pateicoties dažādām piedevām plastmasā, tām ir atšķirīga afinitātes pakāpe pret ūdeni, tāpēc plastmasu var aptuveni iedalīt divos veidos: higroskopiskā, lipīgā un neuzsūcošā. Ūdens saturs materiālos ir jākontrolē pieļaujamajā diapazonā, pretējā gadījumā ūdens kļūs gāzēts vai augstā temperatūrā un spiedienā notiks hidrolīze, kā rezultātā sveķi putosies, samazināsies šķidrums, kā arī slikts izskats un mehāniskās īpašības. Tāpēc higroskopiskās plastmasas ir iepriekš jāuzsilda, izmantojot atbilstošas ​​sildīšanas metodes un specifikācijas, lai novērstu turpmāku mitruma uzsūkšanos lietošanas laikā.