Kā nodrošināt cietības konsistenci H13 materiālā

Precīza rūdīšanas procesa parametru kontrole, standartizētas krāsns iekraušanas tehnikas, divu rūdīšanas procesu izmantošana un izejmateriāla iepriekšējas-pārbaudes un pilnīgas

 

1. Svarīgi procesa kontroles punkti

Kontroles objekts

Īpaši pasākumi

Funkcija

Temperatūras kontrole

Precīzi iestatīts uz 550–600 grādiem; Ieteicams 580 grādi +/- 5 grādi.

Precīza temperatūras kontrole ir būtiska, jo temperatūras svārstības par ±10 grādiem var izraisīt cietības nobīdi par 1–2 HRC.

Rūdīšanas kārtu skaits

Tas ir jānorūda divreiz. Pirms otrās rūdīšanas ļaujiet pirmajai atdzist līdz istabas temperatūrai.

lai uzlabotu mikrostruktūras stabilitāti un apturētu atlikušā sprieguma atsitienu.

Laika turēšana

Vairāk par vai vienāds ar 2 stundām katru reizi. Pievienojiet trīsdesmit minūtes katriem divdesmit-pieciem biezuma milimetriem.

novērst virsmas un iekšpuses nelīdzenumus un garantēt adekvātu serdes rūdīšanu.

Dzesēšanas tehnika

dzesēšana ar gaisu līdz istabas temperatūrai. Dzesēšana ar ūdeni vai eļļu nav atļauta.

lai apturētu lokalizētu dzēšanu vai sekojoša stresa attīstību.

Izmantojiet rūdīšanas krāsni, kurai ir vairāku{0}}punktu temperatūras mērīšana un PID temperatūras kontrole. Krāsns temperatūras starpība jāuztur ±5 grādu robežās.

 

2. Termiskās cirkulācijas un krāsns iekraušanas optimizēšana

Saprātīgs attālums: lai novērstu sakraušanu un garantētu vienmērīgu karstā gaisa cirkulāciju, starp apstrādājamajām detaļām atstājiet vismaz 5 cm.

Optimāla pozicionēšana: lai izvairītos no nevienmērīgas dzesēšanas, ko izraisa lokāli šķēršļi, pārmaiņus mainiet biezas un plānas daļas.

Izmantojiet instrumentu plauktus: lai nostiprinātu sagataves un uzlabotu siltuma pārneses konsistenci, izmantojiet balstus, kas var izturēt augstu temperatūru.

Uzlabota konvekcija: lai palielinātu temperatūras konsekvenci, ieslēdziet piespiedu konvekcijas vai krāsns ventilatorus.

Gadījuma izpēte: maksimāli palielinot krāsns iekraušanas blīvumu, Jingmo Technology samazināja H13 kolektora plākšņu cietības atšķirību pēc atlaidināšanas no 3,1 HRC līdz 1,4 HRC.

 

3. Slēgtā cikla-procesa uzraudzība un kvalitāte

Krāsns temperatūras līknes ierakstīšana: lai garantētu regulētu un izsekojamu temperatūru, katrai krāsnij tiek reģistrētas pilnas apkures un dzesēšanas līknes.

100% cietības pārbaude: pēc rūdīšanas tiek izmantots pārnēsājams cietības testeris ar diapazonu, kas mazāks par vai vienāds ar 2 HRC, lai novērtētu cietību trīs vai vairāk vietās vienā gabalā.

Metallogrāfisko paraugu ņemšanas pārbaude: lai nodrošinātu, ka mikrostruktūra ir viendabīga rūdīta martensīta + izkaisīti karbīdi, ņem paraugus, kas ir lielāki vai vienādi ar 5% no partijas.

Izejvielu iepriekšēja{0}}pārbaude: XRF tiek izmantota, lai pārbaudītu, vai Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) un V (0,8%–1,2%) komponenti atbilst prasībām pirms rūdīšanas.

"Precīza temperatūra, pietiekams testu skaits un datu arhivēšana" ir drošības principi, kas garantē pilnīgu procesa izsekojamību un reproducējamību.