Organiskā stikla (PMMA) iesmidzināšanas formēšanas process

PMMA parasti sauc par organisko stiklu, akrilu utt. Ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts. Pateicoties PMMA trūkumiem, piemēram, zema virsmas cietība, viegla skrāpēšana, zema triecienizturība, slikta formēšanas plūsmas veiktspēja utt., PMMA sveķi nav toksiski un videi draudzīgi, tos var izmantot galda piederumu, sanitārtehnikas izstrādājumu u.c. ražošanai. , un tam ir laba ķīmiskā stabilitāte un laikapstākļu izturība, tāpēc PMMA modifikācija ir parādījusies viena pēc otras. Piemēram, metilmetakrilāta kopolimerizācija ar stirolu un butadiēnu, kā arī PMMA un PC sajaukšana.
PMMA materiāls (Jinyang skrūve)
PMMA ir sliktāka plūstamība nekā PS un ABS, un tā kausējuma viskozitāte ir jutīgāka pret temperatūras izmaiņām. Formēšanas procesā kausējuma viskozitāte galvenokārt tiek mainīta no iesmidzināšanas temperatūras. PMMA ir amorfs polimērs, kura kušanas temperatūra ir augstāka par 160 grādiem un sadalīšanās temperatūra ir 270 grādi. Ņemot vērā daudzās PMMA īpašības, tā formēšanas process jāsāk no šādiem aspektiem.
1, plastmasas apstrāde
PMMA ir noteikta ūdens absorbcijas pakāpe ar ūdens absorbcijas ātrumu {{0}}.3-0,4 procenti , savukārt iesmidzināšanas formēšanai nepieciešama temperatūra, kas parasti ir zemāka par 0,1 procentu . 0,04 procenti. Ūdens klātbūtne izraisa burbuļus, gaisa līnijas un samazina kausējuma caurspīdīgumu. Tāpēc tas ir jāizžāvē. Žāvēšanas temperatūra ir 80-90 grādi, un laiks ir vairāk nekā 3 stundas. Noteiktās situācijās otrreizēji pārstrādātus materiālus var izmantot 100 procentu apmērā, un faktiskais daudzums ir atkarīgs no kvalitātes prasībām, parasti pārsniedzot 30 procentus. Pārstrādātiem materiāliem jāizvairās no piesārņojuma, pretējā gadījumā tas ietekmēs caurspīdīgumu un gatavā produkta īpašības.
2, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle
PMMA nav īpašu prasību iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Augstās kušanas viskozitātes dēļ ir nepieciešamas dziļākas skrūvju rievas un lielāka diametra sprauslu atveres. Ja ir augstas prasības produkta stiprībai, zemas temperatūras plastifikācijai jāizmanto skrūve ar lielāku malu attiecību. Turklāt PMMA uzglabāšanai ir jāizmanto sausa tvertne.
3, veidņu un vārtu dizains
1. Veidnes temperatūra var būt no 60 grādiem -80 grādiem, un galvenās sliedes diametram ir jāatbilst iekšējam konusam. Optimālais leņķis ir no 5 līdz 7 grādiem. Ja ir nepieciešama 4 mm vai vairāk izstrādājumu iesmidzināšana, leņķim jābūt 7 grādiem. Galvenās sliedes diametrs var sasniegt 8 līdz 10 mm, un kopējais vārtu garums nedrīkst pārsniegt 50 mm.
2. Produktiem, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 4 mm, plūsmas kanāla diametram jābūt 6-8mm. Produktiem, kuru sieniņu biezums ir lielāks par 4 mm, plūsmas kanāla diametram jābūt 8-12 mm.
3. Pretējās malas, sektora un vertikālo vārtu dziļumam jābūt 0,7 līdz 0,9 t (t ir izstrādājuma sienas biezums), un adatas vārtu diametram ir jābūt jābūt 0,8 līdz 2 mm; Zemas viskozitātes izstrādājumiem jāizmanto mazāki izmēri. Kopējiem izplūdes caurumiem jābūt 0.05–0,07 mm dziļiem un 6 mm platiem
4. Deformācijas leņķis ir no 30 '-1 grādiem, un dobuma daļa ir no 35 '-1 grādiem līdz 30 grādiem.
4, kušanas temperatūra
Var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi: diapazonā no 210 grādiem līdz 270 grādiem, atkarībā no piegādātāja sniegtās informācijas.
5, injekcijas temperatūra
Var izmantot ātro iesmidzināšanu, bet, lai neradītu lielu iekšējo spriegumu, jāizmanto daudzpakāpju injekcija, piemēram, lēna, ātra, lēna utt. Injicējot biezas daļas, jāizmanto lēns ātrums.
6, saglabāšanas laiks
Ja temperatūra ir 260 grādi, aiztures laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes, un, ja temperatūra ir 270 grādi, aiztures laiks nedrīkst pārsniegt 8 minūtes.