PVC iesmidzināšanas formēšanas process

PVC materiāls zemās cenas un raksturīgo pretiekaisuma īpašību dēļ ir arī izturīgs un ķīmiski izturīgs, un tā saraušanās ātrums ir 0.2-0,6 procenti. Produkts tiek arvien plašāk izmantots elektroierīcēs, iekārtās, celtniecībā, ikdienas vajadzībām, rotaļlietās un iepakojumā. Pamatojoties uz PVC materiāla īpašībām, produkta iesmidzināšanas formēšanas process tiek analizēts šādi:
1, PVC materiāla īpašības
PVC ir slikta termiskā stabilitāte, veidošanās temperatūra ir tuvu sadalīšanās temperatūrai, slikta plūstamība un viegli veidojami izskata defekti. PVC materiālam ir slikta karstumizturība, tas ir visvairāk pakļauts degšanai, skābās gāzes veidošanās un pelējuma korozijai. Var pievienot plastifikatorus, lai palielinātu tā plūstamību apstrādes laikā, un lietošanai parasti ir nepieciešamas piedevas. Tā izturība, elektriskā izolācija un pretestība pret zālēm ir lieliska.
2, veidņu un vārtu dizains
Lai saīsinātu iesmidzināšanas formēšanas ciklu, jo īsāks ir iesmidzināšanas ports, jo labāk. Šķērsgriezuma laukumam jābūt apļveida, ar minimālo diametru 6 milimetri un konusveida formu. Iekšējam leņķim jābūt 5 grādiem, un vislabāk ir pievienot dzesēšanas aku. Dzesēšanas aka var novērst slikti izkusušu puscietu materiālu iekļūšanu veidnes dobumā, kas var ietekmēt virsmas modifikāciju un izstrādājuma izturību.
Iegrimes leņķim jābūt no {{0}},50 līdz 10, lai nodrošinātu pietiekamu izplūdes iekārtu veidnes dobumā. Parasti izmantotie izplūdes caurumu izmēri ir 0.03-0.05 mm dziļi un 6 mm plati, vai arī atstarpe ap katru ežektora tapu ir 0.03-0.05 mm. Veidnei jābūt izgatavotai no nerūsējošā tērauda vai pārklāta ar cieto hromu.
3, PVC liešanas process
PVC ir termojutīga plastmasa, kas var sadalīties un ātri izplatīties pārkaršanas vai pārmērīgas bīdes dēļ. Viens no sadalīšanās produktiem (piemēram, skābe vai HCl) var katalizēt turpmāku sadalīšanos, izraisot procesa tālāku sadalīšanos. Skābās vielas var vēl vairāk noārdīt metālu, izraisot tā ieliekšanos un liekot nolobīties metāla aizsargslānim, izraisot rūsu, kas ir vēl kaitīgāka cilvēka organismam.
Kopējā skrūvju malu attiecība ir 18-24:1, trīspakāpju attiecība ir 3:5:2 un saspiešanas pakāpe ir 1.8-2. Ieteicamais skrūves rievas dziļums padeves daļā ir šāds:
Skrūves diametrs (mm) 35 50 60 75 100
Skrūves rievas dziļums (mm) 2 3 4 5 6
Skrūves galam ir jābūt {{0}} grādu iekšējam leņķim. Kad skrūve ir ielaista vietā, attālumam starp galu un sprauslu jābūt 0.7-1,8 mm. Skrūvei jābūt izgatavotai no nerūsējošā tērauda vai hromētai.
1) Skrūvju polsterējums: skrūvju polsterējums ir no 2-3mm, un lielāka iespēja ir lielāka izmēra.
2) Iesmidzināšanas tilpums: faktiskais cilindra aiztures laiks nedrīkst pārsniegt 3 minūtes.
3) Mucas temperatūras iestatījums:
Norādīto temperatūru var izmantot tikai kā atsauci, un var veikt atbilstošus pielāgojumus, pamatojoties uz iekārtas un izejmateriālu faktisko situāciju, vai arī tā var pārsniegt ieteicamo diapazonu.
Veidnes sprauslas priekšējās daļas vidējā padeves daļa
Temperatūrai (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 izmantotais injekcijas tilpums ir 20-85 procenti no iekārtas teorētiskā iesmidzināšanas tilpuma. Jo mazāks ir faktiskais iesmidzināšanas tilpums, jo ilgāks ir materiāla aiztures laiks un jo lielāks ir degradācijas risks pēc karsēšanas.
4) Iesmidzināšanas ātrums:
Iesmidzināšanas ātrumam jābūt lēnam, pretējā gadījumā pārmērīga bīde izraisīs materiāla degradāciju. Izmantojot UPVC īpaši gludu biezu sienu izstrādājumu ražošanai, jāizmanto daudzlīmeņu iesmidzināšanas ātrums. Ja no vārtiem izstaro gaiši brūnas svītras, tas norāda, ka injekcijas ātrums ir pārāk ātrs.
5) Pretspiediens: parasti izmantotā virsmas vērtība ir 5 bāri, palielinot pretspiedienu, ir labvēlīga krāsu sajaukšana un izplūde, bet jo zemāks pretspiediens, jo labāk.
6) Izslēgšana: PVC zemās pārkaršanas stabilitātes dēļ izslēgšanas sadaļa ir ļoti svarīga. Mašīnas cilindrs ir rūpīgi jāiztīra, neatstājot PVC. Var izmantot citas termoplastiskas plastmasas ar augstu pārkaršanas stabilitāti, kas nav izturīgas pret PVC, piemēram, PMMA, PP, LDPE vai GPPS. POMT UPVC nedrīkst jaukt vienā mucā, pretējā gadījumā tas var izraisīt spēcīgas ķīmiskas reakcijas un nopietni sabojāt iekārtu.
7) Sajaukšanas attiecība: sprauslas materiāla maksimālā sajaukšanas attiecība ir 20 procenti, pretējā gadījumā tas ietekmēs produkta kvalitāti.
8) Tipiski produkti: UPVC galvenais lietojums ir drenāžas cauruļu vai datoru un televizoru korpusu, filtru ūdens tvertņu, kopētāju korpusu, elektrības skaitītāju un gāzes korpusu, caurspīdīgu drukas iekārtu vāku, ventilācijas veidu un dažādu elektronisko komponentu ražošana.