Inžektorliešanas mašīnu dozēšanas metožu liešanas cikls

Lielākajai daļai iesmidzināšanas veidņu ražotāju iesmidzināšanas formēšanas cikls var tieši ietekmēt šādus divus galvenos nodomus:
1. Iegūstiet vairāk detaļu no mašīnām katru dienu;
2. Prece atbilst klienta prasībām.
Inžektorliešanas cikls sastāv no šādiem komponentiem:
Cikla sākums - skrūve sāk kustēties un injicēt;
Komponentu vārtu dzesēšana
Sākt skrūves ripināšanu - plastifikācijas gājiena sākums
Skrūves atgriešanas beigas - skrūves ripināšana pārtraukta
Ja nepieciešams, tiek veikta līmes ekstrakcija
Veidnes atvēršana (iespējams, ieskaitot veidnes serdes izvilkšanu)
Detaļas var izmest pēc pietiekamas dzesēšanas
Veidnes aizvēršana (iespējams, ietverot veidnes kodola atgriešanu)
Veidne aizvērta — cikls ir restartēts.
Automātiskais iesmidzināšanas formēšanas cikls atkārto vienu un to pašu darbu atkal un atkal tādā pašā secībā. Ciklam ir trīs galvenās daļas:
Veidnes atvēršanas laiks, iepildīšanas laiks, veidņu aizvēršanas laiks, turēšanas laiks
Produktivitātes uzlabošanas mērķis ir veikt visas nepieciešamās darbības ļoti īsā laika periodā, pabeigt izgrūšanu un nodrošināt, ka veidne tiek uzturēta (tostarp slīdņa un sānu veidnes serdes izvilkšana un atgriešana). Tāpēc ir nepieciešams novērst visas problēmas ar veidnēm vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, kas aizkavē atvēršanas laiku. Pretējā gadījumā, ja katras injekcijas atvēršanas laiks ir atšķirīgs, arī detaļas būs atšķirīgas.
Iesmidzināšanas iepildīšanas veidnes dobums
Datiem ar labu plūstamību (piemēram, Delrin formaldehīds, Zytel un ZytelST neilons, kā arī Cristin un Rynite poliesters) šim aizpildīšanas laikam vajadzētu aizņemt 1/10 līdz 1/8 no visa cikla. Uzpildīšanas atslēga ir ātrais un stabilais skrūves piespiešanas laiks, kā arī zemāks un stabils iesmidzināšanas spiediens.
Kad skrūve tiek virzīta uz priekšu, lai izspiestu šķīdumu no materiāla caurules caur sprauslu, vertikālās plūsmas kanālu, horizontālo plūsmu, vārtiem un pēc tam veidnes dobumā, tiks sastapta pretestība. Šo pretestību ietekmē sprauslas diametrs, sliedes izmērs, vārtu izmērs, izstrādājuma biezums un veidņu izplūdes konstrukcija.
Plūsmas pretestība ir jāuzlabo un jāsamazina veidnē, lai panāktu uzpildes līdzsvaru un stabilitāti. Pretējā gadījumā nevienmērīga pildījuma dēļ produktiem, kas ievadīti dažādās veidņu dobumos, var būt dažādi mērogojumi, nepietiekama izturība vai slikts izskats.
Turēšanas laiks
Injicējot kristalizācijas datus, noturēšanas laiks ir svarīgs process. Šis periods sākas ar 99 procentiem kausējuma aizpildīšanas veidnes dobumā un beidzas ar vārtu sacietēšanu. Moduļa stiprību un izturību nosaka tas, vai tas piekļaujas spiedienam uz kausējumu pēc iesmidzināšanas formēšanas, līdz komponents/vārti sacietē. Uzturot spiedienu, ir nepieciešams arī iepriekš saglabāt nelielu kausējuma pozīciju skrūves priekšā.
Atdzesēšanas laiks
Kad kausējums nonāk veidnes dobumā un pieskaras metāla virsmai, kausējuma dzesēšanas process jau ir sācies. Jo Delrin? Polioksimetilēns, Zytel? Un Zytel? ST neilons un Kristina Rainīte? Daļēji kristālisku materiālu, piemēram, poliestera, kondensācijas temperatūra ir ļoti augsta, tāpēc dzesēšanai ir ļoti maz laika.
Veidnes atvēršanas laiks
Veidnes atvēršanas moments ir svarīga visa cikla sastāvdaļa, īpaši veidnēm ar iestrādātām daļām. Pat vairāk standartizētās veidnēs veidnes atvēršanas moments bieži ir lielāks par 20 procentiem no visa cikla.