Inžektorliešanas procesa parametru kopsavilkums

1, iesmidzināšanas formēšanas procesu var vienkārši izteikt šādi:
Iepriekšējais cikls - veidnes aizvēršana - uzpildīšana - spiediena uzturēšana - līmes atgriešana - dzesēšana - veidnes atvēršana - veidnes noņemšana - nākamais cikls
Uzpildes spiediena uzturēšanas sadaļā dobuma spiediens ar laiku paaugstināsies. Pēc dobuma aizpildīšanas spiediens saglabāsies relatīvi statiskā stāvoklī, lai papildinātu nepietiekamo līmes daudzumu saraušanās dēļ. Turklāt šis spiediens var novērst koloīda atpakaļplūsmas parādību injekcijas samazināšanas dēļ. Šis ir spiediena uzturēšanas posms. Pēc spiediena uzturēšanas pabeigšanas dobuma spiediens pakāpeniski samazināsies, un teorētiski to ar laiku var samazināt līdz nullei, bet patiesībā tas nav nulle, tāpēc pēc izņemšanas produktā ir iekšējs spriegums, tāpēc daži produkti ir jāveic pēcapstrāde, lai noņemtu atlikušo stresu. Tā sauktais spriegums ir Lego apakšķēdes vai ķēdes segmenta brīvas kustības spēks, proti, lieces deformācija, sprieguma plaisāšana, saraušanās utt.
2, Inžektorliešanas galvenie parametri
1. Mucas temperatūra
Iesmidzināšanas formēšanas maisījuma temperatūrai un kausējuma temperatūrai ir liela nozīme kausējuma plūsmas veiktspējā. Tā kā plastmasai nav īpašas kušanas temperatūras, tā sauktais kušanas punkts ir temperatūras sadaļa kušanas stāvoklī. Plastmasas molekulārās ķēdes struktūra un sastāvs ir atšķirīgs, tāpēc arī ietekme uz tās plūstamību ir atšķirīga. Cieto apakšķēdi vairāk ietekmē temperatūra, piemēram, PC, PPS utt., savukārt elastīgās molekulārās ķēdes, piemēram, PA, PP, PE, plūstamība nav acīmredzama, mainot temperatūru, tāpēc saprātīga injekcijas temperatūra jāpielāgo atbilstoši dažādiem materiāliem.
2. Injekcijas ātrums
Iesmidzināšanas ātrums ir kausējuma ātrums mucā (arī skrūves virzīšanas ātrums) (MM/S). Iesmidzināšanas ātrums nosaka produkta izskatu, izmēru, saraušanos, plūsmas sadalījumu utt. Parasti tas ir lēns - ātrs - lēns, tas ir, izmantojiet salīdzinoši lielu ātrumu, lai kausējums izietu caur galveno kanālu, novirzīšanas kanālu un vārtiem, lai sasniegtu līdzsvarotas injekcijas mērķi, un pēc tam piepildiet visu veidnes dobumu. ar ātrās veidņu iepildīšanas metodi, pēc tam papildiniet nepietiekamo gumiju, ko izraisa saraušanās un pretstrāva ar lēnāku ātrumu, līdz vārti sasalst, kas var pārvarēt slikto kvalitāti, piemēram, apdegumus, gaisa viļņošanos un saraušanos.
3. Injekcijas spiediens
Injekcijas spiediens ir pretestība, kas nepieciešama kausējumam, lai pārvarētu virzību, kas tieši ietekmē izstrādājuma izmēru, svaru un deformāciju. Dažādiem plastmasas izstrādājumiem nepieciešams atšķirīgs iesmidzināšanas spiediens. Materiāliem, piemēram, PA un PP, spiediena palielināšana ievērojami uzlabos to plūstamību. Injekcijas spiediens nosaka produkta blīvumu, proti, izskata spīdumu.
4. Pelējuma temperatūra
Pelējuma temperatūra: dažiem plastmasas materiāliem ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra augstās kristalizācijas temperatūras un lēna kristalizācijas ātruma dēļ, un dažiem plastmasas materiāliem nepieciešama augstāka vai zemāka temperatūra, jo tiek kontrolēts izmērs un deformācija vai nepieciešamība pēc veidņu noņemšanas. Piemēram, personālajam datoram parasti ir nepieciešami vairāk nekā 60 grādi, savukārt PPS dažreiz ir nepieciešami vairāk nekā 160 grādi, lai panāktu labāku izskatu un uzlabotu plūstamību, tāpēc pelējuma temperatūra var uzlabot izstrādājumu izskatu, deformāciju un izmēru. Gumijas veidnei ir nenovērtējama ietekme.
3, Inžekcijas formēšanas procesa parametru nozīmes apraksts
1. Injekcijas tilpums
Iesmidzināšanas tilpums attiecas uz kausējuma daudzumu, ko iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve ievada veidnē iesmidzināšanas formēšanas laikā.
Injekcijas tilpums{0}}skrūves spiedes tilpums* ρ* C
ρ ir injekcijas materiāla blīvums
C ir {{0}},85 kristāliskajiem polimēriem un 0,93 amorfajiem polimēriem
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnu nevar izmantot, lai apstrādātu produktus, kas mazāki par 1/10 no iesmidzināšanas tilpuma vai vairāk nekā 70 procentiem no iesmidzināšanas tilpuma
2. Mērīšanas gājiens (pirms plastmasas gājiens)
Pēc katras injekcijas procedūras beigām skrūve atrodas mucas priekšējā galā. Kad tiek veikta iepriekšēja formēšanas procedūra, skrūve sāk griezties, un materiāls tiek nosūtīts uz skrūves galvu. Skrūve atkāpjas zem materiāla reakcijas, līdz tā pieskaras gala slēdzim. Šis process ir mērīšanas process.
Iesmidzināšanas tilpuma lielums ir saistīts ar dozēšanas gājiena precizitāti. Ja iesmidzināšanas tilpums ir pārāk mazs, iesmidzināšanas tilpums nav pietiekams un pārāk liels, atlikuma materiāls mucas priekšpusē pēc katras injekcijas ir pārāk liels, kā rezultātā rodas nevienmērīga kušanas temperatūra vai pārkaršanas sadalīšanās.
Kausējuma garenvirziena temperatūrai un radiālajai temperatūrai mērīšanas praksē pēc iepriekšējas formēšanas ir temperatūras atšķirības. Skrūves apgriezienu skaitam, pirmsformēšanas pretspiedienam un mucas temperatūrai būs liela ietekme uz kausējuma temperatūru un temperatūras starpību.
3. Aizkaves novēršana
Aizkaves novēršana nozīmē to, ka pēc tam, kad skrūves dozēšana ir uzstādīta, tā taisnā līnijā tiks palielināta, lai palielinātu dozēšanas kameras īpatnējo tilpumu, un iekšējais spiediens samazināsies, lai novērstu šķidruma noplūdi. izplūst no dozēšanas kameras.
Vēl viens pretliešanas mērķis ir samazināt sprauslu vadotnes sistēmas spiedienu, samazināt iekšējo spriegumu un viegli izvilkt rokturi veidnes atvēršanas laikā, kad iesmidzināšanas sprausla nav atvilkta iepriekšējai formēšanai. Pretliešanas daudzums padarīs dozēšanas kameru piepildītu ar burbuļiem, un pretliešanas daudzums var netikt iestatīts materiāliem ar augstu viskozitāti.
Iepriekš minētos parametrus var pielāgot, lai tie atbilstu kvalitātes prasībām. Piemēram, izmēru var sasniegt ar iesmidzināšanas spiedienu, pelējuma temperatūru, iesmidzināšanas ātrumu un pretspiedienu.
4, iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru pielāgošanas metode
1. Temperatūras kontrole
Termopāri tiek plaši izmantoti arī kā sensori temperatūras kontroles sistēmās. Vadības instrumentā iestatiet vajadzīgo temperatūru, un sensora displejs tiks salīdzināts ar iestatītajā punktā ģenerēto temperatūru. Šajā vienkāršākajā sistēmā, kad temperatūra sasniegs iestatīto punktu, tā tiks izslēgta un pēc temperatūras pazemināšanās atkal tiks ieslēgta strāva. Šo sistēmu sauc par atvērtu/aizvērtu vadību, jo tā ir atvērta vai aizvērta.
2. Temperatūra
Temperatūras mērīšana un kontrole ir ļoti svarīga iesmidzināšanas formēšanā. Lai gan šie mērījumi ir salīdzinoši vienkārši, lielākajai daļai iesmidzināšanas formēšanas iekārtu nav pietiekami daudz temperatūras paraugu ņemšanas punktu vai līniju.
Lielākajā daļā iesmidzināšanas formēšanas iekārtu temperatūru izraisa termopāri. Termopāris pamatā sastāv no diviem dažādiem vadiem, kas savienoti galā. Ja viens gals ir karstāks par otru, tas radīs niecīgu telekomunikāciju; Jo siltāks, jo spēcīgāks signāls.
3. Kušanas temperatūra
Kušanas temperatūra ir ļoti svarīga, un izmantotā iesmidzināšanas cilindra temperatūra ir tikai orientējoša. Kušanas temperatūru var izmērīt pie sprauslas vai ar gaisa strūklas metodi. Iesmidzināšanas cilindra temperatūras iestatījums ir atkarīgs no kausēšanas temperatūras, skrūves ātruma, pretspiediena, iesmidzināšanas tilpuma un iesmidzināšanas cikla. Ja jums nav pieredzes noteikta līmeņa plastmasas apstrādē, lūdzu, sāciet ar zemāko iestatījumu. Lai atvieglotu kontroli, iesmidzināšanas cilindrs ir sadalīts zonās, bet ne visas ir iestatītas uz vienādu temperatūru. Ja tas darbojas ilgu laiku vai augstā temperatūrā, lūdzu, iestatiet pirmās zonas temperatūru uz zemāku vērtību, kas novērsīs priekšlaicīgu plastmasas kušanu un novirzīšanu. Pirms iesmidzināšanas pārliecinieties, vai hidrauliskā eļļa, tvertnes aizdari, veidne un iesmidzināšanas cilindrs ir pareizā temperatūrā.
4. Injekcijas spiediens
Tas ir spiediens, kas izraisa plastmasas plūsmu, ko var izmērīt ar sensoru uz sprauslas vai hidrauliskās līnijas. Tam nav fiksētas vērtības, un, jo grūtāk ir pildīt veidni, palielināsies arī iesmidzināšanas spiediens. Injekcijas līnijas spiediens ir tieši saistīts ar iesmidzināšanas spiedienu.
Iesmidzināšanas cikla uzpildīšanas posmā var būt nepieciešams augsts iesmidzināšanas spiediens, lai uzturētu iesmidzināšanas ātrumu vajadzīgajā līmenī. Pēc veidnes piepildīšanas augsts spiediens vairs nav nepieciešams. Tomēr, injicējot dažus puskristāliskus termoplastus (piemēram, PA un POM), pēkšņas spiediena maiņas dēļ struktūra pasliktināsies, tāpēc dažreiz nav nepieciešams izmantot sekundāro spiedienu.
5. Bloķēšanas spiediens
Lai novērstu iesmidzināšanas spiedienu, ir jāizmanto veidnes bloķēšanas spiediens. Neizvēlieties automātiski maksimālo pieejamo vērtību, bet apsveriet projicēto laukumu un aprēķiniet piemērotu vērtību. Iesmidzināšanas formēšanas daļas projicējamais laukums ir maksimālais laukums, kas redzams no iespīlēšanas spēka pielikšanas virziena. Lielākajai daļai iesmidzināšanas liešanas gadījumu tas ir aptuveni 2 tonnas uz kvadrātcollu jeb 31 megaņūtons uz kvadrātmetru. Tomēr tā ir tikai zema vērtība, un tā ir jāuztver kā aptuvens empīrisks lielums, jo, tiklīdz injekcijas daļai ir kāds dziļums, jāņem vērā sānu siena.
6. Muguras spiediens
Tas ir spiediens, kas jārada un jāpārsniedz, pirms skrūve atkāpjas. Lai gan augsts pretspiediens veicina vienmērīgu krāsu izkliedi un plastmasas kušanu, tas arī pagarina vidējās skrūves atgriešanās laiku, samazina piepildītajā plastmasā esošās šķiedras garumu un palielina iesmidzināšanas formēšanas iekārtas spriegumu; Tāpēc, jo zemāks ir muguras spiediens, jo labāk tas ir. Tas nekādā gadījumā nedrīkst pārsniegt 20 procentus no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iesmidzināšanas spiediena (maksimālās kvotas).
7. Iesmidzināšanas ātrums
Tas attiecas uz veidnes uzpildes ātrumu, kad skrūvi izmanto kā perforatoru. Lietojot plānsienu izstrādājumus, ir jāizmanto augsts iesmidzināšanas ātrums, lai atvieglotu veidnes pilnīgu piepildīšanu, kad kausējums nav sacietējis, un lai iegūtu gludu virsmu. Uzpildes laikā izmantojiet vairākus ieprogrammētus iesmidzināšanas ātrumus, lai izvairītos no tādiem defektiem kā strūkla vai iesprostots gāze. Injekciju var veikt zem atvērtas vai slēgtas cilpas vadības sistēmas.
8. Sprauslas spiediens
Sprauslas spiediens ir spiediens sprauslas iekšpusē. Tas ir par spiedienu, kas izraisa plastmasas plūsmu. Tam nav fiksētas vērtības, bet tas palielinās līdz ar veidņu iepildīšanas grūtībām. Pastāv tieša saistība starp sprauslas spiedienu, cauruļvada spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu. Skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnā sprauslas spiediens ir par aptuveni 10 procentiem mazāks nekā iesmidzināšanas spiediens. Virzuļa iesmidzināšanas formēšanas mašīnā spiediena zudums var sasniegt aptuveni 10 procentus. Virzuļa iesmidzināšanas formēšanas mašīnā spiediena zudums var sasniegt 50 procentus.