Inžektorliešanas izstrādājumu deformācija

1, deformācijas deformācija
Tas attiecas uz to, ka iesmidzināšanas formēšanas izstrādājuma forma atšķiras no veidnes dobuma formas. Tas ir viens no izplatītākajiem plastmasas izstrādājumu defektiem. Izliekuma deformācijai ir daudz iemeslu, un bieži vien nepietiek, lai to atrisinātu, paļaujoties tikai uz procesa parametriem. Apvienojumā ar attiecīgiem datiem un praktisko darba pieredzi, tālāk sniegta īsa to faktoru analīze, kas ietekmē iesmidzināšanas liešanas izstrādājumu deformāciju.
2, pelējuma struktūras ietekme uz iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu deformāciju.
Runājot par pelējumu, galvenie faktori, kas ietekmē plastisko deformāciju, ir aizbīdņu sistēma, dzesēšanas sistēma un izmešanas sistēma.
1. Izliešanas sistēma
Iesmidzināšanas veidnes vārtu novietojums, forma un daudzums ietekmēs plastmasas piepildījuma stāvokli veidnes dobumā, kā rezultātā plastmasas daļa deformējas.
Jo garāks plūsmas attālums, jo lielāks iekšējais spriegums, ko rada plūsma un saraušanās starp sasalušo slāni un centrālo plūsmas slāni; Gluži pretēji, jo īsāks plūsmas attālums, jo īsāks plūsmas laiks no vārtiem līdz daļas plūsmas galam, jo ​​plānāks ir sasaldētā slāņa biezums, jo mazāks ir iekšējais spriegums un lielāka deformācija. Dažām plakanu plākšņu plastmasas daļām, ja tiek izmantoti tikai vieni centrālie vārti, saraušanās ātrums diametra virzienā ir lielāks nekā apkārtmēra virzienā, un izveidotās plastmasas daļas tiks deformētas; Ja tiek izmantoti vairāku punktu vārti vai membrānas vārti, var efektīvi novērst deformāciju un deformāciju.
Lietojot punktveida vārtus, arī vārtu atrašanās vieta un daudzums lielā mērā ietekmē plastmasas daļas deformāciju plastmasas saraušanās anizotropijas dēļ.
Turklāt vairāku vārtu izmantošana var arī saīsināt plastmasas plūsmas attiecību (L/t), tādējādi padarot kausējuma blīvumu veidnes dobumā vienmērīgāku un saraušanos vienmērīgāku. Tajā pašā laikā visu plastmasas daļu var piepildīt ar mazāku iesmidzināšanas spiedienu. Mazāks iesmidzināšanas spiediens var samazināt plastmasas molekulārās orientācijas tendenci, samazināt tās iekšējo spriegumu un tādējādi samazināt plastmasas daļas deformāciju.
2. Dzesēšanas sistēma
Iesmidzināšanas procesā plastmasas daļas nevienmērīgais dzesēšanas ātrums veidos arī plastmasas daļas nevienmērīgu saraušanos. Šī saraušanās atšķirība radīs lieces momentu un liks plastmasas daļai deformēties.
Ja temperatūras starpība starp veidnes dobumu un serdi, ko izmanto plakano plastmasas detaļu (piemēram, mobilā tālruņa akumulatora korpusa) iesmidzināšanai, ir pārāk liela, kausējums, kas atrodas tuvu aukstajai veidnes dobuma virsmai, ātri atdziest, bet materiāla slānis aizveras. uz karstās veidnes dobuma virsmas turpinās sarukt, un nevienmērīga saraušanās izraisīs plastmasas detaļu deformāciju. Tāpēc iesmidzināšanas veidnes dzesēšanai jāpievērš uzmanība dobuma un serdes temperatūras līdzsvaram, un temperatūras starpība starp tām nedrīkst būt pārāk liela (šobrīd var apsvērt divas veidņu temperatūras iekārtas).
Papildus tam, ka tiek uzskatīts, ka plastmasas detaļu iekšējo un ārējo virsmu temperatūrai ir tendence būt līdzsvarotām, arī plastmasas detaļu katras puses temperatūra ir jāuzskata par konsekventu, tas ir, kad veidne ir atdzesēta, temperatūra Dobuma un serdes daļai jābūt pēc iespējas vienādai, lai katras plastmasas detaļu daļas dzesēšanas ātrums būtu līdzsvarots, lai padarītu katras daļas saraušanos vienmērīgāku un efektīvi novērstu deformācijas rašanos. Tāpēc dzesēšanas ūdens caurumu izvietojums uz veidnes ir ļoti svarīgs. Pēc tam, kad ir noteikts attālums starp caurules sienu un dobuma virsmu, attālumam starp dzesēšanas ūdens caurumiem jābūt pēc iespējas mazākam, lai nodrošinātu vienmērīgu dobuma sienas temperatūru.
Tajā pašā laikā, paaugstinoties dzesēšanas vides temperatūrai līdz ar dzesēšanas ūdens kanāla garumu, veidnes dobuma un serdes temperatūras starpība ūdens kanālā radīsies. Tāpēc katra dzesēšanas kontūra ūdens kanāla garumam ir jābūt mazākam par 2 metriem. Lielās veidnēs jāiestata vairākas dzesēšanas ķēdes, un vienas ķēdes ieeja atrodas netālu no otras ķēdes izejas. Iegarenām plastmasas daļām jāizmanto taisns ūdens kanāls. (Lielākā daļa mūsu veidņu izmanto S veida ķēdi, kas neveicina cirkulāciju, bet arī pagarina ciklu.)
3. Izmešanas sistēma
Izmešanas sistēmas konstrukcija tieši ietekmē arī plastmasas detaļu deformāciju. Ja izmešanas sistēmas izkārtojums ir nelīdzsvarots, izgrūšanas spēks būs nelīdzsvarots un plastmasas daļa tiks deformēta. Tāpēc izmešanas sistēma jāprojektē līdzsvarā ar atdalīšanas pretestību. Turklāt ežektora stieņa šķērsgriezuma laukums nedrīkst būt pārāk mazs, lai novērstu plastmasas daļas deformāciju pārmērīga sprieguma dēļ uz laukuma vienību (īpaši, ja izņemšanas temperatūra ir pārāk augsta).
Augšējais stienis ir jānovieto pēc iespējas tuvāk daļai ar lielu atdalīšanas pretestību. Ņemot vērā, ka plastmasas detaļu kvalitāte netiek ietekmēta (tostarp lietošanas prasības, izmēru precizitāte un izskats utt.), ir nepieciešams iestatīt pēc iespējas vairāk ežektora stieņu, lai samazinātu kopējo plastmasas detaļu deformāciju (tas ir iemesls mainīt ežektora stieņus pret ežektora blokiem).
Izmantojot mīkstu plastmasu (piemēram, TPU), lai ražotu plastmasas daļas ar dziļu dobumu un plānsienu, lielās pretestības izņemšanai un salīdzinoši mīkstā materiāla dēļ, ja pilnībā tiek izmantota viena mehāniskā izgrūšanas metode, plastmasas daļas tiks deformētas, pat caurdurtas vai salocītas, kā rezultātā plastmasas daļas tiek nojauktas metāllūžņos. Piemēram, vairāku komponentu kombinācijai vai pneimatiskā (hidrauliskā) spiediena un mehāniskās izgrūšanas kombinācijai būs labāks efekts (kas tiks izmantots vēlāk).
3, plastifikācijas stadijas ietekme uz izstrādājumu deformāciju
Plastifikācijas posms ir stiklveida daļiņu pārveidošanas process viskozā kausējumā (apmācības laikā tika apspriesta izejvielu plastifikācijas trīs stāvokļu maiņa). Šajā procesā polimēra temperatūras starpība aksiālajā un radiālajā virzienā (attiecībā pret skrūvi) radīs plastisko spriegumu; Turklāt iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšanas spiediens, ātrums un citi parametri lielā mērā ietekmēs molekulārās orientācijas pakāpi uzpildes laikā, tādējādi izraisot deformācijas deformāciju.
4, Uzpildes un dzesēšanas posmu ietekme uz izstrādājumu deformāciju
Iesmidzināšanas spiediena ietekmē izkausētā plastmasa tiek iepildīta veidnes dobumā un atdzesēta un sacietēta veidnes dobumā. Šis process ir galvenā injekcijas formēšanas saite. Šajā procesā temperatūras, spiediena un ātruma mijiedarbībai ir liela ietekme uz plastmasas detaļu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Lielāks spiediens un plūsmas ātrums radīs lielu bīdes ātrumu, kā rezultātā molekulārā orientācija atšķiras paralēli plūsmas virzienam un perpendikulāri plūsmas virzienam, un tajā pašā laikā radīs "sasalšanas efektu". "Sasalšanas efekts" radīs sasalšanas spriegumu un veidos plastmasas detaļu iekšējo spriegumu.
Temperatūras ietekme uz deformāciju izpaužas šādos aspektos:
(1) Temperatūras starpība starp plastmasas detaļu augšējo un apakšējo virsmu izraisīs termisko spriegumu un deformāciju;
(2) Temperatūras atšķirība starp dažādiem plastmasas detaļu reģioniem izraisīs nevienmērīgu saraušanos starp dažādiem reģioniem;
(3) Dažādi temperatūras apstākļi ietekmēs plastmasas detaļu saraušanos.
5, Formas noņemšanas stadijas ietekme uz izstrādājumu deformāciju
Plastmasas daļas pārsvarā ir stiklveida polimēri, kas tiek atdalīti no veidnes dobuma un atdzesēti līdz istabas temperatūrai. Nelīdzsvarots izņemšanas spēks, nestabila izmešanas mehānisma kustība vai nepareiza izmešanas zona var viegli deformēt izstrādājumu (kā minēts iepriekš). Tajā pašā laikā iepildīšanas un dzesēšanas posmā plastmasas daļā "iesaldētais" spriegums tiks atbrīvots "deformācijas" veidā ārējo ierobežojumu zuduma dēļ, kā rezultātā tiks deformēta deformācija.
6, Inžektorlējuma izstrādājumu saraušanās ietekme uz deformāciju
Tiešais inžektorlējuma izstrādājumu deformācijas cēlonis ir plastmasas detaļu nevienmērīga saraušanās. Ja veidņu projektēšanas stadijā netiek ņemta vērā saraušanās ietekme uzpildes procesā, izstrādājuma ģeometriskā forma ievērojami atšķirsies no konstrukcijas prasībām, un nopietnas deformācijas rezultātā produkts tiks nodots metāllūžņos (ti, saraušanās problēma).
Papildus deformācijai, ko izraisa iepildīšanas stadija, temperatūras starpība starp veidnes augšējo un apakšējo sienu virsmu izraisīs arī saraušanās starpību starp plastmasas detaļu augšējo un apakšējo virsmu, tādējādi izraisot deformācijas deformāciju. Izliekuma analīzei pati saraušanās nav svarīga, taču svarīga ir saraušanās atšķirība.
Inžektorliešanas procesā plastmasas saraušanās plūsmas virzienā ir lielāka nekā vertikālā virzienā, jo izkausētas plastmasas iesmidzināšanas iepildīšanas stadijā polimēru molekulas izkārtojas plūsmas virzienā, kas izraisa deformācijas deformāciju (ti, anizotropiju). ) no iesmidzināšanas formēšanas daļas.
Parasti vienmērīga saraušanās izraisa tikai plastmasas detaļu tilpuma izmaiņas, un tikai nevienmērīga saraušanās izraisīs deformācijas deformāciju. Atšķirība starp kristāliskās plastmasas saraušanās ātrumu plūsmas virzienā un vertikālajā virzienā ir lielāka nekā nekristāliskajai plastmasai, un tās saraušanās ātrums ir arī lielāks nekā nekristāliskajai plastmasai. Kristāliskās plastmasas lielā saraušanās un tās saraušanās anizotropija pārklājas, kā rezultātā ir daudz lielāka tendence ietekmēt kristāliskās plastmasas detaļu deformācijas deformāciju nekā nekristāliskajai plastmasai.
7, Atlikušā termiskā sprieguma ietekme uz izstrādājumu deformācijas deformāciju
Inžektorliešanas procesā atlikušais termiskais spriegums ir svarīgs faktors, kas izraisa deformācijas deformāciju, un tam ir liela ietekme uz iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu kvalitāti. Tā kā atlikušā termiskā sprieguma ietekme uz izstrādājumu deformāciju ir ļoti sarežģīta, tā šeit netiks atkārtota.
8, Metāla ieliktņu ietekme uz izstrādājumu deformācijas deformāciju
Iesmidzināšanas liešanas izstrādājumiem ar ieliktņiem plastmasas saraušanās ātrums ir daudz lielāks nekā metāla, tāpēc ir viegli radīt deformāciju (daži pat plaisāt); Lai samazinātu šo situāciju, metāla daļas var iepriekš uzsildīt (parasti ne zemāk par 100 grādiem) pirms nodošanas ražošanā.
9, Secinājums
Ir daudzi faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu deformāciju. Veidnes struktūrai, plastmasas materiālu termofizikālajām īpašībām un formēšanas procesa apstākļiem un parametriem ir atšķirīga ietekme uz izstrādājumu deformāciju. Tāpēc iepriekš minētie faktori ir vispusīgi jāņem vērā, ārstējot iesmidzināšanas liešanas izstrādājumu deformācijas deformāciju.