Elektrisko apkures cauruļu galvanizēto plastmasas izstrādājumu virsmas apstrāde galvenokārt ietver pārklājumu un pārklājuma apstrādi

Elektrisko apkures cauruļu galvanizēto plastmasas izstrādājumu virsmas apstrāde galvenokārt ietver pārklājumu un pārklājuma apstrādi

Parasti plastmasām ir augsta kristāliskums, zema polaritāte vai polaritāte bez tās un zema virsmas enerģija, kas var ietekmēt pārklājuma saķeri. Sakarā ar to, ka plastmasa ir nevadošs izolators, to nevar tieši pārklāt uz plastmasas virsmas saskaņā ar vienu galvanizācijas procesa specifikāciju. Tāpēc pirms virsmas apstrādes jāveic nepieciešamā priekšapstrāde, lai uzlabotu pārklājuma adhēziju un nodrošinātu vadošu apakšējo slāni ar labu pārklājuma saķeri.

1. Pārklājuma pirmapstrāde

Iepriekšējā apstrāde ietver plastmasas virsmu attaukojošu apstrādi, kas ietver virsmas attīrīšanu no eļļas traipiem un atbrīvošanas līdzekļiem, kā arī plastmasas virsmu aktivācijas apstrādi ar mērķi uzlabot pārklājuma saķeri.

(1) Plastmasas izstrādājumu attaukošana. Līdzīgi kā metāla izstrādājumu virsmas eļļas noņemšanai, plastmasas izstrādājumus var tīrīt ar organiskiem šķīdinātājiem vai attaukot ar sārmainiem ūdens šķīdumiem, kas satur virsmaktīvās vielas. Organisko šķīdinātāju attaukošana ir piemērota parafīna, bišu vaska, tauku un citu organisko netīrumu tīrīšanai no plastmasas virsmas. Izmantotajam organiskajam šķīdinātājam nevajadzētu izšķīdināt, uzbriest vai saplaisāt plastmasu. Tam ir zems viršanas punkts, tas ir gaistošs, netoksisks un neuzliesmojošs.

Sārmu ūdens šķīdums ir piemērots sārmu izturīgas plastmasas attaukošanai. Šis šķīdums satur kaustiskā soda, sārmu sāļus un dažādas virsmaktīvās vielas. Visbiežāk izmantotā virsmaktīvā viela ir OP sērija, proti, alkilfenola polioksietilēteris, kas neveido putas un nepaliek uz plastmasas virsmas.

(2) Plastmasas izstrādājumu virsmas aktivizēšana. Šīs aktivizēšanas mērķis ir uzlabot plastmasu virsmas enerģiju, kas nozīmē dažu polāro grupu ģenerēšanu vai to raupināšanu plastmasas virsmā, lai pārklājums būtu vieglāk saslapināts un adsorbēts uz sagataves virsmas. Virsmas aktivācijas apstrādei ir daudz metožu, piemēram, ķīmiskā oksidēšana, liesmas oksidēšana, kodināšana ar šķīdinātāja tvaiku un koronas izlādes oksidēšana. Visplašāk izmantotā metode starp tām ir ķīmiskā kristālu oksidācijas apstrāde, kurā parasti izmanto hromskābes apstrādes šķīdumu. Tā tipiskā formula ir kālija dihromāts 4,5 procenti, ūdens 80 procenti un koncentrēta sērskābe (vairāk nekā 96 procenti) 87,5 procenti.

Dažus plastmasas izstrādājumus, piemēram, polistirolu un ABS plastmasu, var arī tieši pārklāt bez ķīmiskās oksidācijas apstrādes. Lai iegūtu kvalitatīvu pārklājumu, tiek izmantota arī ķīmiskā oksidēšana. Piemēram, pēc attaukošanas ABS plastmasu var iegravēt ar salīdzinoši atšķaidītu hromskābes apstrādes šķīdumu. Tipiskā apstrādes formula ir 420 g/l hromskābes un 200 ml/l sērskābes (ar īpatnējo svaru 1,83). Tipisks apstrādes process ir 65 grādi, 70 grādi, 5 min, 10 min, mazgā ar ūdeni un žāvē.

Hromskābes apstrādes šķīduma izmantošana kodināšanai ir tāda, ka neatkarīgi no tā, cik sarežģīta ir plastmasas izstrādājuma forma, to var apstrādāt vienmērīgi. Tās trūkums ir tas, ka darbība ir bīstama un pastāv piesārņojuma problēmas.

www.superbheater.com