Apmācība par automobiļu štancēšanas presformu ķīļmehānismu

■ I. Ķīļa mehānisma definīcija

■ II. Ķīļveida mehānisma sastāvs

■ III. Presformās biežāk lietoto ķīļu mehānismu klasifikācija un raksturojums

■ 1. Uz priekšu-montāžas ķīļa mehānisms

■ 2. Pacelšanas ķīļa mehānisms

■ 3. Veltņa ķīļa mehānisms

■ 4. Apgrieztā ķīļa mehānisms

I. Ķīļa mehānisma definīcija

■ Ķīļa mehānisms

■ Ķīļmehānisms ir mehānisks mehānisms, kas pārveido vertikālo kustību horizontālā vai slīpā kustībā, kombinējot ķīli un slīdni. Ķīlis, ko sauc arī par aktīvo ķīli, darbības laikā darbojas kā spēks, kas pieliek ķermeni. Slīdnis ir darba ķīlis, spēku-uztverošais ķermenis. Papildierīcēs ietilpst reversa bloks, virzošā plāksne, spiediena plāksne, nodilumizturīga plāksne, atspere, skrūve utt., kas kalpo, lai piestiprinātu veidni, vadotni un līdzsvarotus spēkus.

■ Ķīļmehānisms ļauj vienā preses gājienā pabeigt štancēšanas procesus, kurus nevar veikt preses gājiena virzienā, vai vairākas štancēšanas darbības dažādos virzienos.

II. Ķīļu mehānismu sastāvs

■ Ķīļu mehānismu sastāvs

III. Veidnēs biežāk lietoto ķīļmehānismu klasifikācija un raksturojums

■ Parasti izmantoto ķīļu klasifikācija un raksturojums vāka daļu veidnēs:

■ 1. Uz priekšu-montāžas ķīlis

■ 2. Pacelšanas ķīlis

■ 3. Veltņa ķīlis

■ 4. Reversais ķīlis utt.

■ Pārsega daļu veidnēs bieži lietoto ķīļu raksturojums:

■ 1. Viegli uzstādīt uz štancēšanas presformām

■ 2. Smērvielas-pildītās vadošās virsmas efektīvi novērš adhēziju, novēršot nepieciešamību pēc papildu eļļošanas

■ 3. Pēc viena gājiena piespiedu atiestatīšanas bloks un atspere droši atiestata mehānismu

■ 4. Jaunajiem modeļiem ir kompakts dizains, kas samazina uzstādīšanas laukumu

■ 5. Unikāla struktūra ar augstu izturību un izturību

■ 6. Precīza, vienmērīga un beztrokšņa transmisija darbības laikā, ar paš-bloķēšanos, darbaspēka-taupīšanu, lielu ātruma attiecību un vienkāršu komponentu kustības virziena un režīma pārveidošanu.

III. 1. Uz priekšu-Montāžas ķīļa mehānisms

■ Standarta ķīļveida mehānisms, ko sauc arī par parasto ķīļmehānismu, parasti ietver slīdni, kas piestiprināts pie apakšējās formas, vienkāršojot konstrukciju un kustību. Tomēr dažos gadījumos, kad slīdnis ir piestiprināts pie apakšējās formas, tas var kavēt sagataves padevi un izņemšanu vai ietekmēt citas formas funkcijas. Šādos gadījumos jāapsver piekaramā ķīļa mehānisma izmantošana.

■ Kad matrica ir aizvērta, ķīļa mehānisma aizvēršanas augstums nedrīkst būt zemāks par aizvēršanas augstumu, kas norādīts standarta detaļās (SANKYO, PUNCH), lai izvairītos no pārmērīgas-pārvietošanās un mehānisma bojājumiem.

■ Slīdņa darba virsmu var aprīkot ar perforatoriem, apgriešanas griezējiem, atloku griezējiem utt.

■ Piemērs: attēlā A735 standarta ķīlis tiek izmantots uz augšu vērstam atlokam.

III. 2. Piekārtais ķīlis
Piesardzības pasākumi štancēšanas štancēšanai

Štancēšana parasti tiek apvienota ar noblīvēšanu, apgriešanu un atloku; ir arī atsevišķas štancēšanas presformas.

Ja štancēšanas leņķis ir lielāks par 15 grādiem un ķīlis nevar atbilst štancēšanas prasībām, tiek izmantota vilkšanas ķīļa caurumošanas metode, kā parādīts attēlā zemāk:

II. Caurumošanas presformu strukturālie izmēri

1. 1. Parastā A vērtība ir 15 mm, bet minimālā vērtība ir 10 mm. Ja 10 > A ir lielāks par vai vienāds ar 5, dizainā jāatzīmē traucējumu apstrādes simbols. Īpašām vajadzībām dizainā tas ir jānorāda, un jānodrošina, ka Amin ir lielāks vai vienāds ar 3 mm.

2. Perforatora sēdekļa sagataves turētāja B kopējā vērtība ir 10 mm, bet minimālā vērtība ir 5 mm. To var atbilstoši palielināt, vienlaikus izpildot sēdekļa stiprības un liešanas apstrādājamības prasības.

3. Perforatora diametrs caurumā ir φD + 4.

4. Perforētās zonas apakšējai virsmai jābūt stingri nospiestai.

5. Spiediena plāksnes profila sagataves turētājam ir jāsamazina apstrāde un pārklāšanās, vienlaikus ievērojot sagataves turētāja prasības.

Lidmašīnas III sadaļa. Sānu caurumošanas formas strukturālie izmēri

1. Sānu perforatora konstrukcijas izmēri ir parādīti labajā attēlā:

2. Sānu apgriešanas vai sānu perforatora ieliktnis un perforators uz ķīļa ir jāparāda attēlā pēc ievilkšanas, lai pārbaudītu traucējumus, nodrošinot, ka perforators vai ieliktnis netraucē spiediena plāksni darbības un noņemšanas laikā. 3. Vienkāršai caurumošanas štancēšanas gala vadībai pietiek ar vadošajiem balstiem. Ja sānu caurumošana rada ievērojamu sānu spēku, jāizmanto vadošie balsti un vadošās plāksnes.

IV. Struktūra apstrādes samazināšanai uz perforēšanas virsmas

1. Kā parādīts labajā attēlā: perforatora konstrukcijai ir jāsamazina apstrādes laukums par 15 mm ap apkārtmēru un par 10 mm nospiešanas malai. (Skatiet attēlā iekrāsoto laukumu)

2. Ja perforatoram ir pietiekami daudz skrūvju pozīcijas, perforatora sēdekļa apstrādes laukumu var arī atbilstoši samazināt.

V. Lūžņu cauruma izmēra iestatīšana

B=(A+3) vai vairāk

VI. Caurumošanas klīrensa iestatīšana

1. Iestatiet griešanas malas klīrensa vērtību atbilstoši materiāla biezumam.

1) Noapaļojiet klīrensa vērtības abās pusēs līdz divām zīmēm aiz komata.

VII. Caurumošanas diametra noteikšana un standarta detaļu izvēle

1. 1. Cauruma izmērs ir vienāds ar urbuma diametru plus 75% no pielaides. Piemēram, ja urbuma ar diametru φ10 pielaide ir +0.1, tad perforatora cauruma diametram jābūt φ10 + 0.08=φ10.08. Ja materiāla biezums ir 1 mm, atstarpei starp abām caurumošanas pusēm jābūt 0,14 mm, bet veidnes cauruma diametram jābūt φ10.08 + 0.14=10.22mm.

2. Priekšpusē štancēšanai jāizmanto perforators ar centrēšanas elementu, bet bez ežektora. Standarta apaļo caurumu daļām parasti tiek izvēlēta SPAS-C sērija. Sānu caurumošanai jāizmanto perforators bez centrēšanas elementa, bet ar ežektoru. Standarta apaļo caurumu daļām parasti tiek izvēlēta SJAS sērija. Principā perforatora diametram jābūt L=90mm. Visos gadījumos priekšroka tiek dota standarta perforatoriem, presformām un stiprinājuma plāksnēm.

3. Perforatoriem ar atrašanās vietas noteikšanas tapām perforatora turētājā ir jāizveido fiksācijas tapu caurumi ar izmēriem, kā parādīts tālāk esošajā diagrammā. Piezīme: perforatoriem ar centrēšanas un izgrūšanas funkcijām atrašanās vietas noteikšanas tapas diametrs ir φ10, ja D ir lielāks par 32.

4. Pašlaik štancēšanas presformu ražotāji parasti pieprasa atbalsta plāksni zem fiksētās plāksnes. Apaļajiem perforatoriem fiksētajai plāksnei jābūt CP-AP; ne-apaļiem perforatoriem fiksētajai plāksnei jābūt CP-FP, lai novērstu rotāciju.

5. Uzmavas uzmavā parasti tiek izmantota EKSD sērija ar fiksējošas tapas aizturi, kā parādīts zemāk esošajā diagrammā.

6. Perforatoriem, kuru diametrs ir mazāks vai vienāds ar φ8 mm, jāizmanto ātras -maiņas perforatori, tostarp sānu perforatori. Lai nodrošinātu ērtu apkopi un perforatoru nomaiņu, pie attiecīgās spiediena plāksnes jāatver logs. Kā parādīts zemāk esošajā diagrammā. Piezīme. Ātrās-izmaiņas perforatori tiek izmantoti arī priekšpusē. Sānu perforatoriem ar centrējumu, bet bez ežektora, jāizmanto perforators bez centrēšanas un ar ežektoru.

VIII. Attiecībā uz ķīļu štancēšanu

1. Sānu caurumošanai vai sānu apgriešanai ir jāizmanto V-formas vadotnes plāksnes ķīlis, lai to varētu viegli salikt.

2. Sānu-griešanas vai sānu-caurumošanas ieliktņi un perforatori uz ķīļa pēc ievilkšanas ir jāparāda zīmējumā, lai pārbaudītu traucējumus, nodrošinot, ka perforators vai ieliktnis darbības un noņemšanas laikā netraucē spiediena plāksni.

3. Ne-standarta sānu-perforatoriem jābūt aprīkotiem ar atsperi-noslogotām ežektora tapām, lai atvieglotu atkritumu izvadīšanu.

IX. Pozitīvi štancēšanas apstākļi

1. Lai nodrošinātu izstrādājuma cauruma diametra precizitāti un novērstu caurumošanas urbumus, slīpās virsmas leņķis un caurumošanas diametrs ir ierobežoti.

2. Strukturālie iestatījumi

Kā parādīts iepriekš 1. attēlā: ja θ < 15 grādi, perforatora gals ir plakans ar minimālo griešanas dziļumu 2 mm.

Kā parādīts iepriekš 2. attēlā: ja θ > 15 grādi, perforatora gals seko formai, un tiek izveidota 2–3 mm plakana virsma ar 2 mm griešanas dziļumu.
X. Aprēķins par starplikas pievienošanu caurumojumam

1. Spiedes spriegumu uz perforatora nesošās virsmas aprēķina, izmantojot šādu formulu:

P Izsituma spēks (kg);

F Perforatora gultņa virsmas laukums (mm²);

D Perforatora gultņa virsmas diametrs (mm);

Ja aprēķinātais spiedes spriegums ir lielāks par pamatplāksnes pieļaujamo spriegumu, jāpievieno rūdīta starplika; ja tas ir mazāks, shim nav vajadzīgs.

2. Parametru tabula par to, vai pamatplāksnei pievienot starplikas

XI. Apstrāde ar lūžņiem no priekšējās caurumošanas

XII. Lūžņu apstrāde no sāniem, nelielu caurumu caurduršana

1. Sānu štancēšanas presformās bieži ir situācija, kad vieta aiz matricas ir ļoti maza, izraisot lūžņu nokrišanu vertikāli, kas ir viegli izraisīt aizsprostojumu. Lai to novērstu, parasti tiek izmantotas šādas metodes:

1) Izmantojiet skaidu noņēmēju, kā parādīts a) un b) attēlā);

2) Krustojoties ar vertikālo caurumošanas pozīciju, palieliniet vertikālo izplūdes atveri, kā parādīts c attēlā);

3) Samaziniet sienas biezumu zem sānu perforatora, cik vien iespējams, kā parādīts d attēlā);

4) Strukturālie izmēri metāllūžņu novadīšanai no aizmugures ir parādīti attēlā e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Attiecībā uz stiprinājuma plāksni:

1. Caurumojot vairākus caurumus, stiprinājuma plāksnēm jābūt pēc iespējas centrālām, lai atvieglotu spiediena plāksnes ribu novietošanu.

2. Ja divi perforatori atrodas tuvu viens otram, var rasties traucējumi fiksācijas plākšņu starpā. Daļu no stiprinājuma plāksnes gala var nogriezt, taču ir jārūpējas, lai nodrošinātu izturību, kā parādīts iepriekš redzamajā diagrammā. Ja nevar garantēt stiprinājuma plāksnes izturību, ir jāizgatavo ne-standarta stiprinājuma plāksne, kā parādīts tālāk esošajā diagrammā. Ja uz stiprinājuma plāksnes ir ne-standarta perforators, ir jāizveido pret-rotācijas iespīlēšanas platforma.

3. Ja perforators ir ne-standarta perforators un perforators ir taisna stieņa tipa bez iespīlēšanas platformas, zem stiprinājuma plāksnes jānovieto atbalsta plāksne, un aizmugurē ir jāpievieno skrūves, kas nofiksē perforatoru vietā, lai novērstu perforatora izvilkšanu štancēšanas laikā. Turklāt perforatoriem ar taisnām virsmām var izgatavot 5 mm montāžas platformu.

4. Caurumojot salīdzinoši lielus caurumus, perforatoru var izgatavot kā vienu gabalu un tieši piestiprināt pie formas pamatnes.

XIV. Attiecībā uz veidgabaliem:

1. Kad vien iespējams, izmantojiet standarta veidgabalus. Ja ap štancēšanas caurumu nenotiek citas darbības, presformas stiprinājumu var tieši ievietot lējumā. Ja materiāla biezums ir salīdzinoši biezs, pievērsiet uzmanību materiāla biezuma virzienam. Ja veidnes armatūras griešanas malā ir liels virsmas kritums, izmantojiet matricu ar pagarinātu griešanas malu.

2. Ja caurums ir pārāk tuvu apgriešanas griešanas malai, lai ievietotu veidgabalu, tieši izveidojiet caurumu uz ieliktņa. Minimālajam attālumam starp caurumu un apgriešanas griešanas malu jābūt 5 mm. Caurumiem, kas izveidoti tieši uz ieliktņa, urbuma izmēram jābūt precīzam, un jāiekļauj arī caurumošanas atstarpe. Programmētāji tieši apstrādā šos caurumus, pamatojoties uz 3D zīmējumu.

3. Kad matricas armatūra ir ievietota Cr12MoV ieliktnī, 45 # mīksta uzmava jāievieto ārpus presformas armatūras. Tas ļauj izvairīties no tiešas ietekmes un atvieglo montāžu un regulēšanu. Ja caurums ir pārāk tuvu malai, mīkstas uzmavas ievietošana ietekmēs ieliktņa izturību; šajā gadījumā mīksto uzmavu nevajadzētu ievietot.

4. Mīkstās uzmavas konkrētie izmēri ir šādi: Mīkstās uzmavas vienas puses biezums ir norādīts kā 4 mm. Ārējā diametra pielaide ir m6, lai ietilptu caurumā, un iekšējā diametra pielaide ir H7, lai ietilptu uzmavas uzmavā. Augstums atbilst matricas uzmavas augstumam, un tai ir jābūt arī φ4 pretrotācijas tapai. Ņemiet vērā, ka matricas uzmavas pretrotācijas tapas pozīcijai jābūt sakārtotai, vēlams par 90 grādu leņķi, kā parādīts tālāk esošajā attēlā:

XV. Par metāllūžņu kasti

1. Caurumošanas lūžņi parasti tiek savākti lūžņu kastē. Ja lūžņi ir lieli, tie tiek izbīdīti, izmantojot lūžņu slaidu.

2. Lūžņu kastes konstrukcijas izmēri un nostiprināšanas metode ir parādīta attēlā zemāk: Zem lūžņu kastes jāizgatavo atbalsta plāksne.

XVI. Perforatoru ar vienādu cauruma diametru attēlojums 3D zīmējumā

1. Perforatori ar vienādu cauruma diametru ir nokrāsoti vienā krāsā galos, lai tos būtu vieglāk skatīt, kā parādīts attēlā:

Visu perforatoru ar sarkaniem galiem cauruma diametrs ir φ14,1;

Visiem perforatoriem ar dzelteniem galiem cauruma diametrs ir φ9,1;