Kādi ir izplatītākie defekti pēc H13 materiāla rūdīšanas?

Pēc H13 materiāla rūdīšanas bieži sastopami trūkumi ir nevienmērīga cietība, pārmērīgi augsta vai zema cietība, mikrostruktūras rupjība, pārmērīgs atlikušais spriegums un virsmas dekarbonizācija. Šie trūkumi var būtiski ietekmēt veidnes ilgmūžību un kalpošanas laiku.

 

1. Galvenie defektu veidi un cēloņi

Trūkums

Īpaša izteiksme

Primārais cēlonis

Cietības mainīgums (diapazons > 2 HRC)

būtiskas cietības atšķirības viena un tā paša objekta dažādās daļās, veidojot cietus vai mīkstus apgabalus.

Nevienmērīga dzesēšana, nevienmērīga krāsns sakraušana un nevienmērīga atlaidināšanas temperatūra

Zema cietība (mazāk nekā 48 HRC)

samazināta izturība un nodilumizturība, kā arī nepietiekama kopējā cietība.

Pārmērīga-rūdīšana izraisīja pārāk augstu rūdīšanas temperatūru vai pārāk ilgu turēšanas periodu.

High Hardness (>52 HRC)

augsts trauslums un agrīns plaisāšanas risks.

nepilnīga rūdīšana nepietiekama turēšanas laika vai rūdīšanas temperatūras dēļ.

Mikrostruktūras rupjība

rupja karbīda aglomerācija, matricas griešana un stingrības samazināšana.

sekundārie karbīda nokrišņi, ko izraisa pārāk augsta rūdīšanas temperatūra vai pārāk ilgs rūdīšanas periods.

High Residual Stress (>100 MPa)

stieples griešanas plaisāšana, deformācija apstrādes laikā un ātra termiskā noguruma plaisu izplatīšanās.

rūdīšana tikai vienu reizi vai pārāk ātra atdzesēšana.

Virsmas dekarbonizācija

samazināta cietība, nodilumizturība un virsmas oglekļa saturs.

nenotīrīta virsma pirms rūdīšanas vai neatbilstoša krāsns vides pārvaldība.

Reāls{0}}piemērs: H13 veidņu serdeņu sērijai cietības izkliede bija 46–53 HRC rūdīšanas krāsns temperatūras kontroles darbības traucējumu dēļ, kas vienas darbības nedēļas laikā izraisīja trīs plaisāšanas gadījumus.

 

2. Defektu identificēšanas un pārbaudes metodes

Cietības pārbaude: atsevišķu vienumu diapazona un partijas standarta novirzes noteikšana, veicot vairāku{0}}punktu mērījumus ar pārnēsājamu cietības testeri;

Metallogrāfiskā analīze: nosaka, vai mikrostruktūra ir viendabīgs rūdīts martensīts + izkliedēti karbīdi, aplūkojot to 400 × mikroskopā;

Rentgenstaru difrakciju (XRD) izmanto, lai noteiktu atlikušo spriegumu, ar caurlaides standartu, kas ir mazāks vai vienāds ar 100 MPa;

Sastāva analīze: XRF pārbauda, ​​vai nav virsmas dekarbonizācijas (normāls C saturs) un ka Cr, Mo, V un citiem elementiem ir izpildīti kritēriji.

Kombinācija "pārbaudāmi dati, uzticama mikrostruktūra, vadāma process" ir visuzticamākais drošības princips.

 

3. Profilakses un kontroles pasākumi

Veiciet divas rūdīšanas kārtas: Lai pilnībā atbrīvotu no spriedzes, pēc sākotnējās rūdīšanas krāsnij ar gaisu jāatdzesē līdz istabas temperatūrai.

Precīza temperatūras kontrole: pārliecinieties, vai temperatūras starpība krāsnī ir mazāka vai vienāda ar ±5 grādiem, izmantojot PID temperatūras kontroles krāsni, kas ir iestatīta uz 580 grādiem.

Standartizēta krāsns iekraušana: lai palielinātu termiskās cirkulācijas konsekvenci, izmantojiet instrumentu plauktus, izslēdziet sakraušanu un saglabājiet vismaz 5 cm attālumu starp sagatavēm.

Procesa dokumentācija: lai panāktu izsekojamību, ierakstiet operatora informāciju, cietības datus un temperatūras līknes katram krāsns ciklam.

Ieteicamie pakalpojumu sniedzēji ir Uhaņas termiskās apstrādes rūpnīca un Jingmo Technology; abiem ir CQI-9 sertifikācija, kas garantē uzticamāku procesa kontroli.