Kā noteikt, vai H13 materiāls ir pietiekami rūdīts

Cietības pārbaudes, metalogrāfiskās analīzes un atlikušās slodzes pārbaudes apvienošana, lai rūpīgi pārbaudītu H13 materiāla strukturālo stabilitāti un veiktspējas atbilstību, ir galvenais paņēmiens, lai noskaidrotu, vai tas ir pietiekami rūdīts.

 

1. Cietības pārbaudes tehnika (bieži tiek izmantota laukā)

Rādītāji

Izpildes rūdīšana

Pamatojums

Cietības diapazons

48–52 HRC

Pārmērīgu-rūdīšanu norāda HRC, kas mazāks par 48, un zemu-rūdīšanu norāda HRC virs 52.

Atsevišķu gabalu klāsts

Mazāks vai vienāds ar 2 HRC

Vairāku punktu mērījumi (centrs, mala, biezuma robeža); materiāls ir viendabīgāks, ja diapazons ir mazāks.

Partiju stabilitāte

Vidējās vērtības izmaiņas Mazāka vai vienāda ar ±1 HRC

Dati, kas ir konsekventi vairākās krāsnīs, norāda uz kontrolētu procesu.

Piemēram, H13 kolektora plāksnes cietība piecās dažādās testēšanas vietās ir 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 un 50,0 HRC, mainot tikai 0,5 HRC, kas liecina par adekvātu un konsekventu rūdīšanu.

 

2. Metallogrāfiskās struktūras pārbaude (galvenais kritērijs) Pilnībā rūdītai mikrostruktūrai, skatoties 400x mikroskopā, ir jābūt šādām iezīmēm:

Matricas struktūra: izkliedēti smalki karbīdi plus viendabīgs rūdīts martensīts;

Neparastas struktūras trūkums: nav tīkla karbīdu, nerūdīta martensīta un graudu robežu oksidēšanās;

Mikrostruktūras konsekvence: "Cieta virsma, mīksts iekšējais" izskats tiek novērsts, jo nav manāmu mikrostruktūras izmaiņu biezās un plānās daļās.

Ieteikums paraugu ņemšanai: ņemiet vismaz 5% no katras partijas, īpaši koncentrējoties uz biezām vai sarežģītām daļām.

 

3. Atlikušā stresa identifikācija (situācijas ar augstu{1}}prasību)

Rentgenstaru difrakcija (XRD) ir noteikšanas metode;

Atlikušais spriegums Mazāks vai vienāds ar 100 MPa ir pieņemšanas kritērijs.

Nozīme: mehāniskās plaisas vai agrīnas apkopes kļūmes var rasties pārmērīga spriedzes dēļ.

Pielietojuma scenāriji: attiecas uz augstas -uzticamības daļām, piemēram, precīzām veidņu serdeņiem un karstās teknes sprauslām.

 

4. Procesa pierādījums Lai secinātu par procesu, var izmantot šādus procesa ierakstus pat tad, ja nav veiktas metalogrāfiskās vai stresa pārbaudes:

Dubultā rūdīšana: ļaujiet pirmajai rūdīšanai atdzist līdz istabas temperatūrai, pirms sākat otro rūdīšanu;

Precīza temperatūras kontrole: izmantojiet PID temperatūras -kontrolētu krāsni ar krāsns temperatūras starpību, kas ir mazāka vai vienāda ar ±5 grādiem un iestatījumu 580 grādi ±5 grādi;

Atbilstošs turēšanas laiks: lielāks vai vienāds ar 2 stundām katrā turēšanas periodā, plus papildu 30 minūtes biezām daļām, kuru biezums ir 25 mm;

Krāsns temperatūras līkņu saglabāšana: lai garantētu izsekojamību, veiciet rūpīgu katras krāsns apkures un dzesēšanas uzskaiti.

Drošības principi: visuzticamākā stratēģija apvieno "datu arhivēšanu, organizācijas uzticamību un veiktspējas atbilstību".