Kāds ir aptuvenais H13 materiāla termiskās apstrādes caurlaidības koeficients?

Sep 11, 2026

Atstāj ziņu

Standarta darba apstākļos H13 materiāla termiskās apstrādes caurlaidības koeficients var pārsniegt 95%. Izpildes koeficientu var pastāvīgi uzturēt aptuveni 98% līmenī, ja to veic kvalificēta termiskās apstrādes iestāde ar CQI-9 sertifikātu, procedūra ir reglamentēta un tiek glabāta visa nepieciešamā dokumentācija.

1. Svarīgi elementi, kas ietekmē nokārtošanas līmeni

Faktors

Paskaidrojums

Procesa kontroles precizitāte

Lai novērstu nevienmērīgu cietību vai plaisāšanu, novirzēm no rūdīšanas temperatūras (1020–1050 grādi) un rūdīšanas temperatūras (550–600 grādi) jābūt mazākām vai vienādām ar ±10 grādiem.

Vidējs dzesēšanas stāvoklis

Regulāra pārbaude var palielināt caurlaides ātrumu par 5% līdz 8%, bet, ja eļļas ūdens saturs pārsniedz 0,5%, tas palēninās dzesēšanu un palielinās mīksto plankumu iespējamību.

Apstrādājamā izstrādājuma strukturālā sarežģītība

Jāuzlabo krāsns iekraušanas paņēmieni un dzesēšanas viendabīgums, jo plānās{0}}sienas, porainas vai asimetriskas konstrukcijas ir pakļautas deformācijai.

Izejvielu konsistence

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), kas var izraisīt pārkaršanu vai nepilnīgu dzēšanu.

Faktiskie dati: iepriekšējā gada laikā Uhaņas termiskās apstrādes iekārta ar CQI-9 sertifikātu apstrādāja H13 veidņu tērauda partijas ar vidējo caurlaidības koeficientu 97,6%.

2. Būtiski soļi, lai palielinātu ienesīgumu

Pilnīga -Procesa uzraudzība: sekojiet līdzi katras krāsns temperatūras līknēm, lai pārliecinātos, ka turēšanas laiks un sildīšanas/dzesēšanas ātrums atbilst procesa specifikācijām.

100% cietības pārbaude: pēc rūdīšanas pārbaudiet katru gabalu ar pārnēsājamu cietības testeri, lai pārliecinātos, ka cietība ir no 48 līdz 52 HRC.

Metallogrāfiskā paraugu ņemšanas pārbaude: lai pārbaudītu vienmērīgu rūdītu martensītu, veiciet sērijas paraugu mikrostruktūras analīzi (lielāka par vai vienāda ar 5%).

Sprieguma mazināšanas pirmapstrāde: lai samazinātu termiskās apstrādes deformācijas iespējamību, pēc apstrādes veiciet spriedzes samazināšanas rūdīšanu (500–600 grādi).

Gadījuma izpēte: maksimāli palielinot krāsns iekraušanas blīvumu un gāzes cirkulāciju, Jingmo Technology samazināja H13 nitrīdēto detaļu deformācijas novirzes ātrumu no 4,2% līdz 1,1%.

3. Tipiskas neatbilstību pazīmes un sekas

Trūkums

Izteiksme

Briesmas

Nepietiekama cietība (<45 HRC)

Pārmērīga-rūdīšana vai nepietiekama rūdīšana

Ātra nolietošanās un sabrukšana lietošanas laikā

High Hardness (>54 HRC)

Augsts atlikušais stress un nepietiekama rūdīšana

nosliece uz plaisāšanu, īpaši, ja iesmidzināšanas formēšanas spiediens ir augsts.

Neparasta mikrostruktūra

Tīkla karbīdi un rupjais martensīts