Kam jāpievērš uzmanība PBT iesmidzināšanas formēšanas laikā?

1. PBT procesa raksturojums
PBT acīmredzamā kušanas temperatūra ir 225–235 grādi. Tas ir kristālisks materiāls, kura kristāliskums ir 40 procenti.
PBT kausējuma viskozitāti mazāk ietekmē temperatūra nekā bīdes spriegums. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas procesā injekcijas spiediena ietekme uz PBT kausējuma plūstamību ir acīmredzama.
PBT ir laba plūstamība un zema viskozitāte izkausētā stāvoklī, otrajā vietā aiz neilona, ​​un tas ir pakļauts "lentes liešanai" formēšanas laikā.
PBT liešanas izstrādājumu anizotropija. PBT viegli sadalās ūdenī augstā temperatūrā.
2. Izvēloties skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, jāņem vērā šādi punkti.
① Izstrādājuma materiāla patēriņš jākontrolē 30% ~ 80% robežās no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nominālā maksimālā iesmidzināšanas tilpuma. Mazu izstrādājumu ražošanai nav piemērots lielu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izmantošana.
② Jāizvēlas pakāpeniska trīspakāpju skrūve ar garuma un diametra attiecību 15–20 un saspiešanas pakāpi 2,5–3,0.
③ Jāizvēlas pašbloķējoša sprausla ar sildīšanas un temperatūras regulēšanas ierīci.
④ Veidojot liesmu slāpējošus PBT, attiecīgās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daļas ir pakļautas pretkorozijas apstrādei.
3. Izstrādājumu un veidņu dizains
① Produkta biezumam nevajadzētu būt pārāk biezam, un PBT ir ļoti jutīgs pret iegriezumu. Tāpēc pareizais leņķis un citi izstrādājuma pārejas punkti jāsavieno ar loka palīdzību.
② Nemodificēta PBT veidņu saraušanās ir salīdzinoši liela, svārstās no 1,7 procentiem līdz 2,3 procentiem. Veidnei jābūt ar noteiktu atlaišanas leņķi.
③ Veidnei jābūt aprīkotai ar izplūdes atverēm vai spraugām.
④ Vārtu diametram jābūt lielam.
⑤ Veidnei jābūt aprīkotai ar temperatūras kontroles ierīci. Maksimālā veidnes temperatūra nedrīkst pārsniegt 100 grādus.
⑥ Liesmu slāpējoša PBT veidne, veidnes virsma ir hromēta, lai novērstu koroziju.
4. Izejvielu sagatavošana
Pirms iesmidzināšanas nosusiniet un kontrolējiet mitruma saturu zem 0,02 procentiem. Izmantojot karstā gaisa cirkulācijas žāvēšanu, kad temperatūra ir 105 grādi, 120 grādi vai 140 grādi, attiecīgais laiks nedrīkst pārsniegt 6h, 4h un 2h. Materiāla slāņa biezums ir mazāks par 30 mm.
5. Inžektorliešanas procesa parametri
① Iesmidzināšanas temperatūras PBT sadalīšanās temperatūra ir 280 grādi, tāpēc faktiskajā ražošanā to parasti kontrolē no 235 līdz 245 grādiem.
② Iesmidzināšanas spiediens Iesmidzināšanas spiediens parasti ir 50 ~ 100 MPa.
③ Iesmidzināšanas ātrums PBT ir ātrs dzesēšanas ātrums, tāpēc ir jāpieņem ātrāks iesmidzināšanas ātrums.
④ Pretspiediena formēšanas PBT skrūves ātrums un skrūves ātrums nedrīkst pārsniegt 80 apgr./min, parasti no 25 līdz 60 apgr./min. Pretspiediens parasti ir 10% ~ 15% no injekcijas spiediena.
⑤ Pelējuma temperatūru parasti kontrolē 70–80 grādu robežās, un katras daļas temperatūras starpība nav lielāka par 10 grādiem.
⑥ Formēšanas cikls parasti ir 15–60 s.
lietām, kurām jāpievērš uzmanība
① Pārstrādātā materiāla attiecība pret jauno materiālu parasti ir 25–75 procenti.
② Atdalīšanas līdzeklis parasti netiek izmantots. Ja nepieciešams, var izmantot silikona atbrīvošanas līdzekli.
③ PBT izslēgšanas laiks ir 30 minūšu laikā, un to var apturēt, kad temperatūra tiek samazināta līdz 200 grādiem. Kad ražošana tiek atsākta pēc ilgstošas ​​​​izslēgšanas, materiāls materiāla mucā ir jāiztukšo, un pēc tam var pievienot jaunu materiālu normālai ražošanai.
④ Parasti produktu pēcapstrāde nav jāveic. Ja nepieciešams, apstrādi veic 120 grādu temperatūrā 1-2 stundas.