Cēloņu analīze par neapmierinātību ar iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumiem

1. Iemesli iesmidzināšanas formēšanas mašīnai:
Iekārtas plastifikācijas daudzums vai sildīšanas ātrums ir mainīgs, tāpēc jāizvēlas iekārta ar lielu plastificēšanas daudzumu un sildīšanas jaudu;
Skrūves un mucas vai gumijas galvas nodilums izraisa materiāla atgriešanos, un faktiskais uzpildes modulis nav pareizs; Mucas faktiskā temperatūra ir pārāk zema apkures sistēmas, piemēram, termopāra vai sildīšanas gredzena, atteices dēļ; Iesmidzināšanas cilindra blīvējuma elementa nodilums izraisa eļļas noplūdi vai pretplūsmu, kas nevar sasniegt nepieciešamo iesmidzināšanas spiedienu; Spiediena patēriņu izraisa pārmērīga pretestība, ko izraisa pārāk mazs sprauslas iekšējais caurums vai nepareiza sprauslas centra regulēšana.
2. Iesmidzināšanas pelējuma iemesli:
1. Pelējuma temperatūra ir pareizi jāpaaugstina, jo ir grūti barot daļas vai visas veidnes zemās temperatūras dēļ;
2. Pelējuma dobuma sadalījums ir nelīdzsvarots. Detaļas sieniņu biezums ir pārāk plāns, kā rezultātā rodas pārmērīgs spiediena patēriņš un slikta veidņu aizpildīšana. Visas daļas vai daļas sieniņu biezums jāpalielina vai palīgplūsma vai vārti var tikt uzstādīti netālu no nepietiekamas uzpildes vietas.
3. Spiediena zudums, ko izraisa pārāk mazs veidnes plūsmas kanāls; Ja tas ir pārāk liels, līmes iesmidzināšana būs vāja; Pārāk raupja radīs neapmierinātību ar detaļām. Sliedes izmēram jābūt pareizi iestatītam, un pārejai starp galveno sliedi un sliedi, pārejai starp vārtiem vai pašu vārtu pagriešanai jābūt atbilstošai loka pārejai.
4. Veidnes izplūde ir slikta. Materiāls, kas nonāk veidnes dobumā, tiek bloķēts ar gāzes spiedienu, ko nevar izvadīt, kā rezultātā nepietiekams piepildījums. Skrūves spraugu var pilnībā izmantot, lai iztukšotu vai samazinātu iespīlēšanas spēku. Atdalīšanas virsmu var izmantot izsūkšanai. Ja nepieciešams, ir jāatver izplūdes kanāls vai gaisa atvere