Kuru galveno punktu ir visgrūtāk kontrolēt H13 materiāla rūdīšanas līknē?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) pat ar precīziem temperatūras iestatījumiem, ja krāsnī ir temperatūras svārstības (piemēram, karstāks augšpusē un vēsāks apakšā vai nevienmērīga temperatūra stūros), kas būtiski ietekmēs veiktspējas konsekvenci.

 

1. Kas padara temperatūras konsekvences kontroli visgrūtāk? Faktori un iemesli:

Iekārtu novecošanai ir liela ietekme: vecākām krāsnīm termopāra novirze un bojāti izolācijas slāņi var izraisīt lokālas temperatūras svārstības, kuras ir grūti noteikt reāllaikā.

Apstrādājamo priekšmetu sakraušana vai attālums, kas mazāks par 5 cm, var kavēt siltuma cirkulāciju, kā rezultātā veidojas “aukstās zonas” un “karstās zonas”. Tas padara rūpnīcas ielādes metodi jutīgu.

Nepietiekams temperatūras mērīšanas pārklājums: tikai sekojot līdzi krāsns kameras centra temperatūrai, tas precīzi neatspoguļo temperatūru stūros vai apakšā.

Nevienmērīgi sildīšanas un dzesēšanas ātrumi: ātri uzsildot, kodols prasa ilgāku laiku, lai sasniegtu temperatūru nekā virsma, kā rezultātā rodas īslaicīgi nelīdzenumi.

Reālā pasaule-Piemērs: rūpnīcā tika izmantota sena kastes krāsns. Apakšējās sagataves tika mērītas tikai 568 grādu leņķī, kas izraisīja cietības samazināšanos no 50,2 HRC līdz 47,8 HRC, neskatoties uz to, ka tās bija iestatītas uz 580 grādiem. Rezultātā visa partija tika iznīcināta.

 

2. Temperatūras vienmērīguma kontroles grūtību salīdzināšana

Svarīgi punkti

Cēloņi

Krāsns temperatūras vienmērīgums

lielā mērā slēpjas un to ietekmē vairāki mainīgie lielumi, piemēram, krāsns slodze, aprīkojums un temperatūras mērīšanas konfigurācija

Temperatūras regulēšana

PID sistēmas var precīzi iestatīt, taču tās ir regulāri jākalibrē.

Rūdījumu daudzums

Vienkārša izpilde; viena darbība; nav pastāvīgas nepastāvības iespēju

Laika turēšana

Skaidra formula biezu detaļu turēšanas laika palielināšanai un programmējama vadība

Galvenais izaicinājums: sistēmiskā temperatūras vienmērīguma problēma prasa saskaņotu aprīkojumu, procesu un darbības uzlabošanu.

 

3. Veicamie soļi, lai palielinātu vienveidību

Vairāku-punktu temperatūras mērījumu pārbaude: lai garantētu temperatūras starpību, kas ir mazāka vai vienāda ar ±5 grādiem, krāsns augšējā, vidējā, apakšējā, priekšējā, aizmugurē un stūros novietojiet 6 temperatūras mērīšanas punktus, kas ir lielāki vai vienādi ar tiem.

Standartizēta krāsns iekraušana: samaziniet tiešu sakraušanu, izmantojiet instrumentu plauktus, kas ir izturīgi pret augstām temperatūrām, un novietojiet sagataves vismaz 5 cm attālumā viena no otras;

Krāsns temperatūras vienmērīguma pārbaude (TUS): tiek veikta reizi ceturksnī un novērtēta saskaņā ar AMS 2750 standartu;

Segmentēta apkures vadība: lai samazinātu termisko spriegumu un temperatūras starpību, pakāpeniski paaugstiniet temperatūru (mazāku par vai vienādu ar 150 grādiem / h), kamēr tā ir zemāka par 400 grādiem.